Shenzhen Hongxinteng Technology Co., Ltd.
La Comisión consideró que la Comisión no tenía motivos para alegar que la Comisión no hubiera tenido en cuenta la información proporcionada por China.
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El desarrollo continuo de las tecnologías probadas y comprobadas de la RS-1R abre nuevas y destacadas posibilidades:
Ensamblaje aún más rápido de los chips más pequeños (0201 métrico) hasta componentes grandes de 50 x 150 mm o 74 mm de longitud de borde para componentes cuadrados. El bastidor base de la RS-1R ha sido completamente rediseñado para este propósito.
El exclusivo cabezal Takumi cubre alturas de componentes aún más diferentes y, por lo tanto, logra una ventaja de velocidad decisiva. El reconocimiento visual de componentes de 360° permite la detección segura de marcas de polaridad específicas del usuario.
Gracias a la integración RFID en las boquillas, estas se pueden rastrear por completo junto con los componentes y las placas.
La máquina combina las características de un chip shooter con un montador para componentes grandes. La compra de cada tipo de máquina especial para ello se elimina, así como un cambio del cabezal de colocación.
| Modelo | RS-1R | ||||
| Estilo de transporte | Estándares | Extensión de 150 mm en la entrada y salida | Extensión de 250 m en la entrada y salida | ||
| Dimensión del sustrato | Mínimo | 50×50mm | |||
| Máximo | 1 tiempo de búfer | 650×370mm (Una vez astillado) | |||
| 950×370mm (Astillado dos veces) |
1,100×370mm (Astillado dos veces) |
1,200×370mm (Astillado dos veces) |
|||
| 3 tiempo de búfer | 360×370mm | 500×370mm | 600×370mm | ||
| Altura máxima del componente | 25mm | ||||
| Dimensiones de los componentes | 0201(:008004)~074mm/50×150mm | ||||
| Velocidad de montaje de componentes (mejor condición) | 47,000CPH | ||||
| Precisión de la colocación de componentes | ±35μm (Cpk≥1) | ||||
| Tipo de colocación de componentes | Hasta 112 tipos | ||||
| Fuente de alimentación | Tres fases CA200～415V*3 | ||||
| Potencia nominal | 2.2 kVA | ||||
| Usar presión de aire | 0.5±0.05 MPa | ||||
| Usando flujo de aire | Cuando se utiliza el generador de vacío: 200 por minuto (estándar), cuando se utiliza la bomba de vacío: 50 por minuto (OP) | ||||
| Dimensiones (Ancho × Profundidad × Altura) ° 4 | 1,500×1,810×1,440mm | 1,800×1,810×1,440mm | 2,000×1,810×1,440mm | ||
| Peso | Aproximadamente 1.700 kg | ||||
1: Láser rojo flexible, colocación de alta velocidad según el dispositivo de tamaño del componente laser_height
2: Cámara vcs flexible, se puede subir y bajar para garantizar la precisión y exactitud del reconocimiento
3: micro cambio de boquilla, luego optimice la concentración en la boquilla anterior, logre una colocación eficiente, puede evitar daños en la boquilla
4: El punto más importante: de acuerdo con la optimización del producto, de acuerdo con el tipo de producto, en realidad puede ser 20000-30000cph/h, especialmente para teléfonos móviles, fpc, dispositivos portátiles, productos militares, etc., para lograr la colocación más perfecta.
5: El diseño del cabezal es fácil de usar, la placa está concentrada e integrada, y el láser se vuelve más ligero. Tiene un diseño obvio que todos los diseños de cabezales anteriores.
¿Por qué elegir la máquina de recogida y colocación JUKI?
1, la versatilidad de la máquina de recogida y colocación JUKI: los modelos de máquinas de recogida y colocación JUKI tienen diferentes tipos de diferentes ventajas de uso, la máquina tiene un tipo específico y multifunción, la velocidad de producción del tipo específico será relativamente más rápida, porque solo limita la producción de uno. Para satisfacer los pedidos de muchas empresas, han lanzado una máquina multifuncional para satisfacer las necesidades de las empresas.
2, la máquina de recogida y colocación JUKI es fácil de operar: la mayor ventaja de la marca JUKI es que su operación es simple, el circuito y la estructura de muchas máquinas de recogida y colocación son más complicados, pero la estructura de la máquina de recogida y colocación JUKI es muy simple.
3, la máquina de recogida y colocación JUKI es barata: la función se reduce al mínimo requerido, al tiempo que garantiza una mayor productividad y un tamaño pequeño y ligero a un costo menor. El último sistema de reconocimiento láser se utiliza de la misma manera que los modelos más avanzados.
Método de identificación:
Reconocimiento láser y CÁMARA, los componentes pequeños se reconocen directamente mediante el láser y se reconocen mediante la cámara. Alta velocidad y precisión.
El láser puede identificar la altura del componente. El método de reconocimiento vertical no afectará la calidad de recogida y colocación debido a la blancura de la boquilla o la presencia de otra suciedad.
Después de que el cabezal de trabajo recoge los componentes, se mueve directamente a la colocación de los componentes, no realizará la colocación si faltan componentes en el camino.
El láser reconoce todo el componente de seguimiento, y no hay material vertical o componente que no esté cargado con el material. La identificación automática no lleva a cabo la siguiente alimentación. Ya sea que se coloque o no, se puede rastrear todo el camino. Si el material se recoge o no.
El láser puede identificar la altura del componente, y el servomotor de CA puede controlar automáticamente la altura y la fuerza de colocación, eliminando la avería de los componentes en la colocación, al tiempo que reduce la fuerza de impacto y la fricción de la boquilla, y prolongando la vida útil de la boquilla (1-3) año).
Método de colocación:
El uso de la presión de vacío para romper el tiempo de la función de autocalibración evita que los componentes se devuelvan en el momento del parche.
alta densidad:
No afecta a los componentes adyacentes cuando se colocan.