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Máquina que suelda de Smd de la máquina del montaje de SMT de la pantalla táctil para la luz de tira
luz flexible LED de la cuerda de la luz de tira que hace la máquina que suelda del smd de la máquina para la luz de tira
Características principales de la máquina que suelda del smd
1. Control Syetem: Motores del tornillo de la bola, magnéticos y servos
2. Sistema de Vision: 5 sistemas de la alineación importada de camera.vision, corrección de la marca.
3. 68 cabezas de la colocación: puede coger y calibrar componentes al mismo tiempo.
4. 68 alimentadores: La suficiente plataforma de alimentación mejora eficacia de cargamento.
5. Componentes: LED 3014/3020/3528/5050 y resistores, condensadores, puentes rectificadores.
6. Mainboard incorporado del ordenador: el monitor, el tablero dominante y el ratón enviarán con la máquina.
7. Tutoriales video: haga que usted actúa la máquina fácilmente
8. Libre de actualizar software: y proporcione la ayuda de tecnología para la vida.
Parámetro técnico de la máquina que suelda del smd
| HT-T9 | ||
| PWB | Anchura de la longitud del PWB | longitud 250mm*any |
| Grueso del PWB | 0.5~1.5m m | |
| Fijación con abrazadera del PWB | Presión ajustable neumática | |
| Montaje de modo | Grupo a tomar y grupo a montar | |
| O.S. | sistema | Windows 7 |
| software | R&D independientemente | |
| exhibición | Monitor del LED | |
| Dispositivo de entrada | Teclado, ratón | |
|
Vision sistema |
Cámara de No.of |
5 sistemas de la cámara importada Alineación de Vision, corrección de la marca |
| Montaje de la precisión | 0.02m m (precisión de la repetición) | |
| Montaje de altura | <15mm> | |
| Montaje de velocidad | 100000~150000CPH | |
| Componentes | LED 3014/3020/3528/5050 y resistores, condensadores, puentes rectificadores. | |
| Espacio de los componentes | 0.2m m | |
| Estación de los alimentadores de No.of | 64PCS | |
| Bocas de No.of | 64PCS | |
| Poder | 380AC 50HZ | |
| Consumo de energía | 6KW | |
| Transmisión del transportador | Impulsión de correa | |
| Velocidad de la transmisión | >500mm/sec | |
| Dirección de transmisión | Solo (de izquierda a derecha o derecho o izquierdo) | |
| Modo de transmisión | Impulsión en línea auto | |
| Modo de la posición | Óptico | |
| Presión de aire | >² de 5.0kg /cm | |
| Control eléctrico | Investigación y desarrollo independiente por ETON | |
| Módulo 1set de la tarjeta de control del movimiento | Investigación y desarrollo independiente por ETON | |
| X, Y, manera de la impulsión del eje de X | Control de motor servo para X, Y, eje de Z | |
| Manera de alimentación | Alimentador eléctrico con el motor doble | |
Observaciones:
1. Condiciones de pago: El depósito el 30% por adelantado, el equilibrio el 70% se debe pagar antes del envío por T/T.
2. Plazo de expedición: 30 días después del depósito.
3. Garantía: 1 año. (recambios incluyendo)
LÍNEA DE SMT:
El proceso de montaje superficial de soporte incluye principalmente los pasos siguientes: impresión de la goma de la soldadura, soporte componente, y el soldar de flujo. Se resumen los pasos como sigue:
Impresión de la plantilla: la goma de la soldadura es un material de la continuación para que los componentes y el PWB adhesivos superficiales conecten con uno a. Primero, se graba al agua fuerte la placa de acero o corte del laser, y entonces la goma de la soldadura es impresa en el cojín de soldadura del PWB por el enjugador de la impresora, para incorporar el paso siguiente.
Colocación componente: La colocación componente es el foco de la tecnología clave y del trabajo del proceso entero de SMT. El proceso UTILIZA el equipo de montaje automático altamente exacto para poner exactamente los componentes superficiales del soporte en el cojín de la soldadura del PWB impreso con la programación informática. Mientras que el diseño de componentes adhesivos superficiales está llegando a ser cada vez más exacto, la distancia entre las juntas está llegando a ser más pequeña, así que la dificultad técnica del nivel de la operación de la colocación está aumentando día a día.
El soldar de flujo, (horno del flujo): El soldar de flujo debe haber sido colocado en la superficie de los componentes adhesivos del PWB, después del horno del flujo primero que precalienta con flujo activado, para aumentar su temperatura a la goma de la soldadura del derretimiento de 217 ℃, los pies y el PWB que suelda componentes conectados cojín, entonces después de refrescar, refrescándose, hacer la soldadura que cura, los componentes adhesivos superficiales y la vinculación del PWB se termina.