
Add to Cart
Parches SMT y equipo de inspección
Marcado
Pasos: Encuentre la posición de la marca en la placa de PCB, como se muestra en [Figura 2.]5.6.1], colocar la casilla de marcado en la posición de marcado,
Luego haga clic en "Registrar" para abrir la ventana de registro (como se muestra en la figura 2).5.6.2) para ajustar los parámetros,
haga clic en [Criterios de registro] para completar el registro de una marca. Registre otra marca como se describe anteriormente
En el ensayo normal, la posición de la misma placa modelo debe estar en la misma posición, permitiendo un desplazamiento de 2 mm,
en caso de fallo en la corrección de la marca, modificar el valor límite superior y ajustar el brillo y
contraste con el intervalo de valores de OK, siempre que se determine que el punto de marcado y la casilla de marcado no están desplazados.
Una vez hecho, haga clic en "Siguiente" para introducir la importación CAD
Parámetro de la función
SZ-X1 Especificación del producto | ||
Objetos de ensayo |
Modo de programación | Importación automática de datos CAD para la biblioteca de componentes |
Después de la combustión por reflujo |
Componente: piezas incorrectas, piezas faltantes, polaridad, desviación, monumento, inversión, daños, flexión, material extraño, etc. Las juntas de soldadura: menos estaño, más estaño, agujero de estaño, puente, recubrimiento de estaño, estaño falso, cuentas de estaño, etc. |
|
Prueba mínima de paet | A lo largo de la resolución de la aguja de medición mínima es 03015 ((01005) chip& 0.3 pitch IC | |
Después de la soldadura por oleaje |
Menos estaño, más estaño, agujero de estaño, estaño falso, puente, caja de estaño, estaño diferente, etc. |