OEM 12v fuente de alimentación electrónica de circuitos impresos SMT DIP ensamblaje
1. Características
1Servicio OEM de una sola parada, hecho en Shenzhen de China.
2Fabricado por Gerber File y la lista BOM del cliente.
3. Material FR4, cumple con la norma 94V0
4. SMT, soporte tecnológico DIP
5- HASL libre de plomo, protección del medio ambiente
6. Compatible con las normas UL, CE y ROHS
7Envío por DHL, UPS, TNT, EMS o según las necesidades del cliente
2. PCBCapacidad técnica
| Técnicas de control de velocidad |
Precisión de la posición:20 um |
| Tamaño de los componentes:0.4×0.2mm ((01005) 130×79mm, Flip-CHIP, QFP, BGA, POP |
| Altura máxima del componente: 25 mm |
| Tamaño máximo de los PCB:680 × 500 mm |
| Tamaño mínimo de los PCB: no limitado |
| espesor del PCB:0.3 a 6 mm |
| Peso de los PCB: 3 kg |
| Soldado de onda |
Ancho máximo del PCB: 450 mm |
| Ancho mínimo del PCB: no limitado |
| Altura del componente: 120 mm superior/bot 15 mm |
| El soldado del sudor |
Tipo de metal: piezas, piezas enteras, incrustaciones, paradas |
| Material metálico: cobre, aluminio |
| Finalización de la superficie: recubrimiento Au, recubrimiento de las franjas, recubrimiento Sn |
| La frecuencia de la vejiga aérea es inferior al 20% |
| Aplicación de prensado |
Rango de presión: 0-50KN |
| Tamaño máximo del PCB: 800X600 mm |
| Pruebas |
Tecnología de la información y la comunicación, vuelo de sondas, combustión, pruebas de función, ciclos de temperatura |
Las certificaciones:
ISO9001 / ISO14001 / ISO45001 (militar) / TS16949 (automotriz) / RoHS / UL
Las demás placas de circuitos impresos son los componentes básicos de los equipos electrónicos y constituyen la base física que conecta y sostiene varios componentes electrónicos.Desempeña un papel vital en la funcionalidad y fiabilidad de los sistemas electrónicos.
Los aspectos clave de las placas de circuito impreso electrónicas incluyen:
Capas y composición:
Los PCB suelen estar compuestos de múltiples capas, siendo el más común un diseño de 2 o 4 capas.
Estas capas están hechas de cobre que sirve como vías conductoras y un sustrato no conductor como la fibra de vidrio (FR-4) u otros materiales especiales.
Otras capas pueden incluir los planos de potencia y tierra para la distribución de energía y la reducción del ruido.
Interconexiones y huellas:
La capa de cobre se graba para formar rastros conductores que sirven como vías para señales eléctricas y energía.
Las vías son agujeros revestidos que conectan las huellas entre diferentes capas, lo que permite interconexiones de múltiples capas.
Los patrones de anchura, espaciamiento y enrutamiento de la pista están diseñados para optimizar la integridad de la señal, la impedancia y el rendimiento eléctrico general.
Componente electrónico:
Los componentes electrónicos, como circuitos integrados, resistencias, condensadores y conectores, se montan y soldan en el PCB.
La colocación y el enrutamiento de estos componentes es fundamental para garantizar un rendimiento óptimo, refrigeración y funcionalidad general del sistema.
Tecnología de fabricación de PCB:
Los procesos de fabricación de PCB suelen incluir pasos como la laminación, la perforación, el revestimiento de cobre, el grabado y la aplicación de máscaras de soldadura.
Las tecnologías avanzadas como la perforación láser, el revestimiento avanzado y la co-laminación de múltiples capas se utilizan en diseños de PCB especializados.
El ensamblaje y soldadura de PCB:
Los componentes electrónicos se colocan y soldan en el PCB, ya sea manualmente o automáticamente, utilizando técnicas como la soldadura a través de agujeros o la soldadura de montaje superficial.
La soldadura por reflujo y la soldadura por onda son procesos automatizados comunes para conectar componentes.
Pruebas y control de calidad:
El PCB se somete a varios procesos de prueba e inspección, como inspección visual, pruebas eléctricas y pruebas funcionales para garantizar su fiabilidad y rendimiento.
Las medidas de control de calidad, como las inspecciones en el proceso y las prácticas de diseño para la fabricación (DFM, por sus siglas en inglés), ayudan a mantener altos estándares en la producción de PCB.
Dispositivos para la fabricación de PCB electrónicosse utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo electrónica de consumo, equipos industriales, sistemas automotrices, dispositivos médicos, equipos aeroespaciales y de telecomunicaciones, y más.Los avances continuos en la tecnología de PCB, como el desarrollo de PCB de alta densidad de interconexión (HDI) y PCB flexibles, han permitido la creación de dispositivos electrónicos más pequeños, más potentes y más eficientes energéticamente.
2. Imágenes de PCB
