Efecto limpiador
Máquina de limpieza ultrasónica para reactor
La caldera de reacción es resistente a la alta temperatura, la corrosión, la abrasión y tiene una gran capacidad de producción. Es un recipiente para reacciones físicas o químicas.colorantes, petróleo, química, alimentos y otras industrias para lograr el proceso de evaporación, calefacción y enfriamiento.hidrogenación, alquilación, polimerización y equipos de reacción de condensación.aumentar el tiempo de reacciónLos métodos de limpieza más comunes para los reactores incluyen la limpieza química y la limpieza mecánica.Limpieza química Elegir el agente de limpieza adecuado según los componentes de suciedad del equipoEste método puede limpiar a fondo y eliminar rápidamente la suciedad. Sin embargo, puede causar corrosión en el equipo. Este método es adecuado para la suciedad blanda y fina.Limpieza mecánica Utilice agua a alta presión a través de la boquilla para enjuagar y eliminar la suciedadEl ciclo de limpieza es largo y consume mucho tiempo, pero no causará corrosión del equipo y puede limpiar eficazmente la suciedad dura.Método de limpieza química + mecánica La limpieza de la máquina de limpieza por ultrasonidos más un limpiador químico suave puede lograr el efecto de pelar rápidamente la suciedad gruesa, y no corroerán el equipo del reactor, no causarán daños al equipo, y la eficiencia de limpieza es alta.
Mantenimiento diario
1. Preste atención a la distancia a prueba de explosión al instalar el reactor. Se deben colocar varios conjuntos de equipos de reactor por separado para garantizar una buena ventilación.
2Al elegir aceite de transferencia de calor, asegúrese de elegir el modelo correspondiente, y no se puede añadir agua.
3Después de la instalación del reactor, la presión de nitrógeno debe mantenerse primero para asegurarse de que no haya fugas antes de comenzar el trabajo.utilizar espuma de jabón para encontrar el punto de fuga de la boquilla y la tuberíaDespués de encontrar el punto de fuga, suelte el gas y aprételo, y mantenga la presión con nitrógeno.
4. Los discos de ruptura metálica no se pueden ajustar a voluntad. Después de que el disco de ruptura metálica se explota, debe ser reemplazado por un nuevo disco de ruptura metálica.Preste atención a la superficie convexa del disco de ruptura.
5Una vez terminada la reacción, se enfría y se descarga el gas en la tetera hacia el exterior a través de la tubería, de modo que la presión en la tetera de reacción se reduce a la presión normal.Tenga en cuenta que no se puede desmontar bajo presión. Luego aflojar y quitar los tornillos principales y las tuercas, quitar la cubierta de la tetera y colocarlo en el soporte, y prestar atención a la protección de la superficie de sellado al quitar la cubierta.
6Cuando se enfríe, utilizar agua para el enfriamiento interno y evitar el enfriamiento rápido para evitar que la diferencia de temperatura excesiva cause grietas en la bobina de enfriamiento y el cuerpo de la tetera.Durante el trabajo, la temperatura en el reactor es superior a 100°C, y la capa de agua y el agitador magnético entre la cubierta del reactor necesitan pasar agua de enfriamiento.La temperatura del agua es inferior a 35 °C para evitar que el acero magnético se desmagneticizado.
7Cuando se utiliza el reactor, es necesario cerrar la válvula de entrada de refrigerante, drenar el refrigerante en la olla y la chaqueta, a continuación, introducir el material, encienda la revolvedora,Luego encienda la potencia de calefacción eléctrica y la válvula de vapor, apague cuando se alcance la temperatura requerida, luego apague el dispositivo de agitación.enjuague con agua tibia para eliminar los materialesCuando la caldera esté vacía, no se abrirá la válvula de vapor ni la fuente eléctrica de calefacción.y la presión de vapor no exceda de la presión de trabajo nominal.
8Después de que se haya completado la operación, preste atención a la limpieza del interior de la tetera.Se requiere limpieza frecuente para mantenerlo limpioEstá prohibido limpiar con objetos de superficie áspera.
9- Preste siempre atención a las condiciones de trabajo de todo el equipo del reactor y del reductor, y reponga el aceite lubricante a tiempo.
10El aceite del medio eléctrico de calefacción debe cambiarse cada seis meses.
11Revise regularmente las válvulas de seguridad, los orificios de destilación, las barras eléctricas de calefacción, los medidores de presión y los instrumentos eléctricos de la chaqueta y la tapa de la olla y otras partes.y repararlos a tiempo si se encuentra que están defectuosos.
12Cuando el reactor no esté en uso, lave con frecuencia el cuerpo de la olla y limpie las paredes interior y exterior del recipiente con agua tibia para mantenerlo limpio y hacer que el equipo sea más duradero.
