Zhuzhou Ruideer Metallurgy Equipment Manufacturing Co.,Ltd
Precisión suiza, calidad alemana, fabricación inteligente china
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Sistema de equipos
Incluye principalmente el sistema de control, el sistema de calefacción, el sistema de desconexión de presión positiva y negativa, el sistema de vacío, el sistema de sinterización a presión, el sistema de agua de refrigeración, el sistema de enfriamiento rápido, el sistema de refrigeración de agua de refrigeración, el sistema de refrigeración de agua de refrigeración, el sistema de refrigeración de agua de refrigeración, el sistema de refrigeración de agua de refrigeración y el sistema de refrigeración de agua de refrigeración.Sistema de seguridad y sistema auxiliar.
Normas de diseño:
El horno integrado de sinterización de cerámica es una estructura de calefacción cíclica horizontal de una sola cámara y dos puertas, diseñada para facilitar su manipulación y mantenimiento.todo el proceso se controla automáticamente con bloqueo de seguridadEl funcionamiento continuo de carga completa se realiza con su capacidad máxima de 300 hornos/año o 300 días de trabajo/año.alta corriente) con varias unidades de calefacción, cada unidad de temperatura es controlada individualmente; todo el proceso es controlado por automatización por ordenador, monitoreo, seguimiento, auto-diagnóstico de fallas, simulación de visualización y registro.El proceso está controlado por PLC y máquina de control industrial (IPC) para darse cuenta del inicio de una sola llave de todo el proceso, monitoreo dinámico en tiempo real, temperatura, presión, vacío y otros parámetros de ahorro y interbloqueo de alarma confiable.
| Tipo de horno | Tipo horizontal ((Presión máxima de trabajo:58bar/98bar) |
Tipo vertical (Presión de trabajo máxima: 58 bar/98 bar) |
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| Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | |
| Espacio utilizable (W*H*L) | Las medidas siguientes se aplicarán: | Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de la categoría M1 y M2. | 500*500*1200 mm | 500*500*1800 mm | Φ1000*1500 mm | Para las máquinas de la categoría M3 |
| Carga máxima de carga | 300 kg de peso | 500 kg de peso | Por ejemplo: | 1500 kg de peso | 1000 kg de peso | 4 000 kg |
| Clasificación de potencia | Las demás: | Las demás: | Las demás: | 600 KVA | 500 KVA | Las demás: |
| Zona de calefacción | Zonas 2/3 | 3 Zonas | 3 Zonas | 3 / 4 Zonas | 4 Zonas | 6 Zonas |
| Tiempo de enfriamiento | ≤ 5 horas | ≤ 6 horas | ≤ 7 horas | ≤ 8 horas | ≤ 10 horas | ≤ 12 horas |
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Horno vacío, enfriamiento desde la temperatura de sinterización de 2100°C a 100°C. (temperatura del agua≤26°C, presión del agua 2-3bar, 55bar(95bar)≤Presión de Ar≤58bar(98bar). |
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| Vida de servicio | 20 años/6000 ciclos de horno | |||||
| Max. Temporalidad de trabajo | 2100°C | |||||
| Medición de la temperatura | Diseño especial Termócúpulo de alta temperatura W-Re5/26 | |||||
| Grado máximo de vacío | 1 Pa (en horno frío, vacío y seco) | |||||
| Tasa de fuga | 3Pa/h (valor medio en horno frío, vacío y seco) | |||||
| Colección de cera | ≥98% ((Deaxación negativa del gas de argón, valor medio de 3 veces) | |||||
| Agente de formación | Parafina, PEG, caucho,12H.22¿ Qué?5) y demás. | |||||
| Gas de entrada | No2, Ar, H2 | |||||
| Funciones | Detección automática de fugas de presión positiva y presión negativa Ar Desvaciado a presión negativa/H2Desvaciado a presión micropositiva Sinterización al vacío Sinterización a presión parcial (estática, dinámica) Sinterización por presión Refrigeración rápida Control totalmente automático y bloqueo de seguridad, calefacción continua en punto de ruptura, control remoto inalámbrico y autodiagnóstico. |
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