(Horno de sinterización de Debinding del vacío MIM del moldeo a presión del metal)
Complejo de MIM Sintering Furnace Producing Highly, formas tridimensionales complejas en grandes cantidades
El moldeo a presión del metal (MIM) ofrece una capacidad de fabricación para producir formas complejas en grandes cantidades. El proceso utiliza los polvos de metal finos (típicamente menos de 20 micrómetros) que son de encargo formulados con una carpeta (diversa termoplástica, ceras, y otros materiales) en una materia de base. La materia de base se alimenta en una cavidad (o las cavidades múltiples) de una máquina convencional del moldeo a presión. Después del componente “verde” se quita, la mayor parte de la carpeta es extraída por el proceso termal o solvente, y se quita el resto mientras que el componente se sinteriza en un horno en atmósfera controlada.
Appication:
- Principalmente uso MIM a los materiales de acero inoxidables del moldeo a presión, materiales compuestos duros, materiales de cerámica, gas portador desgaste-resistente de los materiales, AR, H2 que desengrasa, vacío sinterizando, piezosinterización parcial (parásitos atmosféricos, dinámica), enfriamiento al vacío, procesos de enfriamiento y otros rápidos.
- Cumple el requisito estricto de la uniformidad de la temperatura y de la atmósfera del horno en el proceso de la sinterización del producto.
- El diseño de la estructura del horno es operación y mantenimiento avanzados y razonables, fáciles de utilizar.
- Los componentes favorables principales (componentes del control, sensores, elemento de calefacción del grafito, termopar, válvula de control principal, bomba de vacío, etc.) tienen el nivel avanzado internacional, pueden adaptarse al largo plazo, requisitos de producción estables, confiables de lote.
Parámetros de Techinical:
| Tipo del horno |
RDE-446-0M |
RDE-448-0M |
RDE-4412-0M |
RDE-4415-0M |
| Espacio usable (W*H*L) |
400*400*600m m |
400*400*800m m |
400*400*1200m m |
400*400*1500m m |
| Carga de Max.Charge |
50kg |
150kg |
300kg |
500kg |
| Potencia |
200KVA |
260KVA |
300KVA |
320KVA |
| Tiempo de enfriamiento |
≤3h |
≤3h |
≤6h |
≤6h |
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Horno vacío, refrescándose de la temperatura 1450℃ de la sinterización a 100℃.
(agua temperature≤26℃, presión de agua 2-3bar)
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| Max. Working Temp |
1580℃ |
| Zona de calefacción |
2 zonas |
| Medida de la temperatura |
Termopar W-Re5/26 |
| Max Vacuum Degree |
1Pa (debajo del horno frío, vacío, seco) |
| Tarifa de la salida |
3Pa/h (valor medio debajo del horno frío, vacío, seco) |
| Colección de la cera |
el ≥98% (desparafinado negativo del gas del argón, valor medio de 3 veces) |
| Gas entrado |
N2, AR, H2 |
| Funciones |
Presión positiva automática, detección de escape de la presión negativa
Desparafinado (Atomsphere de AR /H2)
Limpie la sinterización con la aspiradora
Piezosinterización parcial (estático, dinámico)
Enfriamiento rápido
Calefacción de continuación del punto de desempate control y del interlock& completamente automáticos de la seguridad y teledirigido inalámbrico y autoexamen
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