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Nombre del producto: tubo de acero SAWL
Tamaño:
Diámetro exterior: 355,6 mm-2320 mm
espesor de la pared: 7-50 mm
Largo: 5.8m / 6m / 11.8m / 12m / 18m / 32m
Estándar:
API 5L PSL1 / PSL2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
Las medidas de ensayo se aplicarán a las unidades de ensayo y a las unidades de ensayo de las unidades de ensayo.
Las condiciones de ensayo de los equipos de ensayo deben ser las siguientes:
Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de las instalaciones de seguridad.
Se aplican los siguientes requisitos:
Los extremos negros / los extremos doblados / los extremos planos
Tratamiento superficial: pintura en blanco, negro, barnizado, galvanizado, recubrimiento anticorrosivo, etc.
Aplicación: Se utiliza para proyectos de petróleo y gas, transporte de agua, ingeniería, offshore.
Las tuberías LSAW (Longitudinally Submerged Arc Welding) se pueden dividir en UOE y JCOE según sus métodos de procesamiento.El tubo de acero LSAW tiene las características de un proceso relativamente simple y una producción continua rápida., y ha sido ampliamente utilizado en petróleo y gas, transporte de agua, ingeniería, proyectos en alta mar.
Los tubos LSAW se utilizan para transportar líquido a baja presión o petróleo o gas natural a alta presión, y también se pueden utilizar ampliamente en soportes estructurales o cimientos.La ventaja para el tipo LSAW es que podrían producir más espesor de pared gruesa de tuberías, máximo a 120 mm.
Características del tubo de acero LSAW
- Gran diámetro
- Es una pared gruesa.
- Resistencia a la alta presión
- Resistencia a bajas temperaturas
Pruebas:
- Análisis de componentes químicos
- Propiedades mecánicas: alargamiento, resistencia al rendimiento, resistencia a la tracción máxima
- Propiedades técnicas Prueba DWT, prueba de impacto, prueba de soplado, prueba de aplanamiento
- Prueba de rayos X.
- Inspección de tamaño exterior
- Prueba hidrostática
- Prueba UT
Las condiciones de las condiciones de producción de los productos incluidos en el presente anexo son las siguientes: |
Diámetro exterior: Φ508 mm - 1118 mm (de 20" a 44") |
El espesor de la pared: 6,0 - 25,4 mm 1/4"-1" |
Normas de calidad: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA |
Duración: 9 - 12,3 m (30' - 40') |
Grados: API 5L A-X90, GB/T9711 L190-L625 |
JCOE LSAW Pipe |
Diámetro exterior: Φ406 mm - 1626 mm (de 16" a 64") |
El espesor de la pared: 6,0 - 75 mm (1/4" - 3"). |
Normas de calidad: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA |
Duración: 3 - 12,5 m (de 10 a 41') |
Calidades: API 5L A-X100, GB/T9711 L190-L690 |
Especificación
- ¿ Qué es eso? | ¿ Qué es eso? | Duración (m) | |||||||
En pulgadas | En el caso de los | Fuerza de rendimiento mínima (Mpa) | |||||||
En pulgadas | En el caso de los | 245 (B) | 290 ((X42) | 360 ((X52) | 415 ((X60) | 450 ((X65) | 485 ((X70) | 555 ((X80) | |
16 | 406 | 6.0 a 14.0 | 6.0 a 13.0 | 6.0 a 12.0 | 6.0 a 11.0 | 6.0 a 10.5 | 6.0 a 10.0 | 6.0 a 9.0 | 6.0 a 12.3 |
18 | 457 | 6.0 a 15.0 | 6.0 a 14.0 | 6.0 a 13.0 | 6.0 a 12.0 | 6.0 a 11.5 | 6.0 a 11.0 | 6.0 a 10.0 | 6.0 a 12.3 |
20 | 508 | 6.0 a 16.0 | 6.0 a 15.0 | 6.0 a 14.0 | 6.0 a 13.0 | 6.0 a 12.5 | 6.0 a 12.0 | 6.0 a 11.0 | 6.0 a 12.3 |
22 | 559 | 6.0-17. ¿Qué quieres decir?0 | 6.0 a 16.0 | 6.0 a 15.0 | 6.0 a 14.0 | 6.0 a 13.5 | 6.0 a 13.0 | 6.0 a 12.0 | 6.0 a 12.3 |
24 | 610 | 6.0 a 18.0 | 6.0-17. ¿Qué quieres decir?0 | 6.0 a 16.0 | 6.0 a 15.0 | 6.0 a 14.5 | 6.0 a 14.0 | 6.0 a 13.0 | 6.0 a 12.3 |
26 | 660 | 6.0 a 19.0 | 6.0 a 18.0 | 6.0-17. ¿Qué quieres decir?0 | 6.0 a 16.0 | 6.0 a 15.0 | 6.0 a 15.0 | 6.0 a 14.0 | 6.0 a 12.3 |
28 | 711 | 6.0 a 20.0 | 6.0 a 19.0 | 6.0 a 18.0 | 6.0-17. ¿Qué quieres decir?0 | 6.0 a 16.5 | 6.0 a 16.0 | 6.0 a 15.0 | 6.0 a 12.3 |
30 | 762 | 7.0 a 21.0 | 7.0 a 20.0 | 7.0 a 19.0 | 7.0 a 18.0 | 7.0-17. ¿Qué quieres decir?5 | 7.0-17. ¿Qué quieres decir?0 | 7.0 a 16.0 | 6.0 a 12.3 |
32 | 813 | 7.0 a 22.0 | 7.0 a 21.0 | 7.0 a 20.0 | 7.0 a 19.0 | 7.0 a 18.5 | 7.0 a 18.0 | 7.0-17. ¿Qué quieres decir?0 | 6.0 a 12.3 |
34 | 864 | 7.0 a 23.0 | 7.0 a 22.0 | 7.0 a 21.0 | 7.0 a 20.0 | 7.0 a 19.5 | 7.0 a 19.0 | 7.0 a 18.0 | 6.0 a 12.3 |
36 | 914 | 8.0-24. ¿Qué quieres decir?0 | 8.0 a 23.0 | 8.0 a 22.0 | 8.0 a 21.0 | 8.0 a 20.5 | 8.0 a 20.0 | 8.0 a 19.0 | 6.0 a 12.3 |
38 | 965 | 8.0 a 25.0 | 8.0-24. ¿Qué quieres decir?0 | 8.0 a 23.0 | 8.0 a 22.0 | 8.0 a 21.5 | 8.0 a 21.0 | 8.0 a 20.0 | 6.0 a 12.3 |
40 | 1016 | 8.0 a 26.0 | 8.0 a 25.0 | 8.0-24. ¿Qué quieres decir?0 | 8.0 a 23.0 | 8.0 a 22.5 | 8.0 a 22.0 | 8.0 a 21.0 | 6.0 a 12.3 |
42 | 1067 | 8.0 a 26.0 | 8.0 a 25.0 | 8.0-24. ¿Qué quieres decir?0 | 8.0 a 23.0 | 8.0 a 22.5 | 8.0 a 22.0 | 8.0 a 21.0 | 6.0 a 12.3 |
44 | 1118 | 9.0 a 27.0 | 9.0 a 26.0 | 9.0-24. ¿Qué quieres decir?5 | 9.0 a 23.5 | 9.0 a 22.8 | 9.0 a 22.0 | 9.0 a 21.0 | 6.0 a 12.3 |
46 | 1168 | 9.0 a 27.0 | 9.0 a 26.0 | 9.0-24. ¿Qué quieres decir?0 | 9.0 a 23.5 | 9.0 a 22.8 | 9.0 a 22.0 | 9.0 a 21.0 | 6.0 a 12.3 |
48 | 1219 | 9.0 a 28.0 | 9.0 a 27.0 | 9.0 a 25.4 | 9.0-24. ¿Qué quieres decir?0 | 9.0 a 23.5 | 9.0 a 23.0 | 9.0 a 22.0 | 6.0 a 12.3 |
52 | 1321 | 9.0 a 28.0 | 9.0 a 27.0 | 9.0 a 25.4 | 9.0-24. ¿Qué quieres decir?2 | 9.0 a 23.5 | 9.0 a 23.0 | 9.0 a 22.0 | 6.0 a 12.3 |
56 | 1422 | 10.0-29.0 | 10.0 a 28.0 | 10.0 a 26.0 | 10.0-24. ¿Qué quieres decir?5 | 10.0 a 23.8 | 10.0 a 23.0 | 10.0 a 22.0 | 6.0 a 12.3 |
60 | 1524 | 10.0-29.0 | 10.0 a 28.0 | 10.0 a 26.0 | 10.0-24. ¿Qué quieres decir?5 | 10.0 a 23.8 | 10.0 a 23.0 | 10.0 a 22.0 | 6.0 a 12.3 |
64 | 1626 | 10.0-30. ¿Qué quieres decir?0 | 10.0-29.0 | 10.0 a 27.0 | 10.0 a 25.4 | 10.0-24. ¿Qué quieres decir?8 | 10.0-24. ¿Qué quieres decir?0 | 10.0 a 23.0 | 6.0 a 12.3 |
68 | 1727 | 10.0-30. ¿Qué quieres decir?0 | 10.0-29.0 | 10.0 a 27.0 | 10.0 a 25.4 | 10.0-24. ¿Qué quieres decir?8 | 10.0-24. ¿Qué quieres decir?0 | 10.0 a 23.0 | 6.0 a 12.3 |
72 | 1829 | 10.0-30. ¿Qué quieres decir?0 | 10.0-29.0 | 10.0 a 27.0 | 10.0 a 25.4 | 10.0-24. ¿Qué quieres decir?8 | 10.0-24. ¿Qué quieres decir?0 | 10.0 a 23.0 | 6.0 a 12.3 |
Estándar
Las demás partidas | Especificación estándar para tubos, acero, negro y sumergido en caliente, recubierto de zinc, soldado y sin costuras |
Las condiciones de producción de los productos | Especificación para tubos de conducción ((dos niveles PSL 1 y PSL 2 de tubos de acero sin costuras y soldados para su uso en sistemas de transporte de tuberías en las industrias del petróleo y el gas natural.) |
A252 | Especificación estándar para pilas de tuberías de acero soldadas y sin costura |
A500 | Especificación para tubos estructurales de acero al carbono soldados y sin costuras en forma redonda y en forma en frío |
A1 y A2 | Especificación estándar para tubos de acero soldados por fusión eléctrica (arco) (NPS 4 y superiores) |
A672 | Especificación para tubos de acero soldados por fusión eléctrica para servicio a alta presión a temperaturas moderadas |
A691 No incluido | Especificación para tubos de acero de carbono y aleación, soldados por fusión eléctrica para servicio a alta presión a altas temperaturas |
Tolerancia del diámetro exterior y del grosor de la pared del tubo de acero LSAW
Tipos | Estándar | |||||
Se aplicará el método de evaluación de la calidad de los productos. | Se aplicará el método de evaluación de la calidad. | SY/T9711.1-1977 | Las demás partidas de los componentes de las placas | El número de personas a las que se refiere el apartado 1 del presente artículo. | Las condiciones de los requisitos de seguridad de los sistemas de seguridad de los vehículos | |
Desviación OD del extremo del tubo | ± 0,5%D | ± 0,5%D | - 0,79 mm ∙ + 2,38 mm | < ± 0,1%T | < ± 0,1%T | ±1,6 mm |
espesor de la pared | ± 10,0%T | D < 508 mm, ± 12,5% T | -8%T+19,5%T | < 12,5%T | -8%T+19,5%T | 5.0 mm |
D> 508 mm, ± 10,0% T | T≥15,0 mm, ±1,5 mm |
Composición química y propiedades mecánicas de los tubos de acero LSAW
Estándar | Grado | Composición química (máximo) en % | Propiedades mecánicas (min) | |||||
C. Las | En | Sí, sí. | El S | P | Fuerza de rendimiento (Mpa) | Resistencia a la tracción (Mpa) | ||
Se aplicará el procedimiento siguiente: | A. No | 0.22 | 1.4 | 0.35 | 0.050 | 0.045 | 235 | 370 |
B. El trabajo | 0.2 | 1.4 | 0.35 | 0.045 | 0.045 | 235 | 370 | |
C. Las | 0.17 | 1.4 | 0.35 | 0.040 | 0.040 | 235 | 370 | |
D | 0.17 | 1.4 | 0.35 | 0.035 | 0.035 | 235 | 370 | |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | A. No | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.035 | 0.035 | 345 | 470 |
B. El trabajo | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.030 | 0.030 | 345 | 470 | |
C. Las | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.030 | 0.030 | 345 | 470 | |
Se aplicará la norma EN 10025. | S235JR | 0.17 | 1.4 | - | 0.035 | 0.035 | 235 | 360 |
S275JR | 0.21 | 1.5 | - | 0.035 | 0.035 | 275 | 410 | |
S355JR | 0.24 | 1.6 | - | 0.035 | 0.035 | 355 | 470 | |
Se aplican los siguientes requisitos: | Se trata de un sistema de control de la calidad. | 0.2 | - | - | 0.050 | 0.050 | 225 | 340 |
Se aplicará el siguiente procedimiento: | 0.21 | - | - | 0.050 | 0.050 | 265 | 410 | |
Sección 3 | 0.2 | 1.6 | 0.55 | 0.040 | 0.040 | 345 | 490 | |
Se trata de un sistema de control de las emisiones. | El número de SS400 | - | - | - | 0.050 | 0.050 | 235 | 400 |
Sección 4 | - | - | - | 0.050 | 0.050 | 275 | 490 | |
Las condiciones de los requisitos de seguridad de los sistemas de seguridad de los vehículos | A. No | 0.22 | 0.9 | - | 0.03 | 0.03 | 210 | 335 |
B. El trabajo | 0.26 | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | 245 | 415 | |
X42 | 0.26 | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | 290 | 415 | |
X46 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | 320 | 435 | |
X52 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | 360 | 460 | |
X56 | 0.26 | 1.1 | - | 0.03 | 0.03 | 390 | 490 | |
X60 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | 415 | 520 | |
X65 | 0.26 | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | 450 | 535 | |
X70 | 0.26 | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | 585 | 570 |
Proceso
Los tres pasos principales del proceso de formación de tubos UOE LSAW incluyen: pre-doblaje de placas de acero, formación en U y formación en O.Cada proceso utiliza una prensa de formación especial para completar los tres procesos de pre-doblaje de la placa de acero., formando U y formando O en secuencia, de modo que la placa de acero se deforme en un tubo redondo.
Después de varios pasos de estampado en la máquina de moldeo JCO, la primera mitad de la placa de acero se presiona en forma de " J ",y luego la otra mitad de la placa de acero se presiona en una forma de "J" para formar una forma de "C"., y finalmente se forma una "O" abierta presionando desde el tubo en blanco del tipo medio.
Envasado