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El tubo de acero sin costura, como su nombre indica, es un tubo sin costura o unión de soldadura.,Se utilizan principalmente para transportar sustancias que pueden fluir líquidos y gases (fluidos), lodos, polvos y masas de sólidos pequeños.
La norma es la siguiente: ASTM A106/A53/A500/ASME SA106/SA53/DIN1629/JIS
Certificado: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 y CE
Diámetro exterior: 1/8 - 36 pulgadas (10.3-914.4 mm)
El espesor de la pared: 1,25 - 50 mm
Duración: longitud aleatoria, longitud fija, SRL, DRL
Calidad de acero:
Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de las máquinas de ensayo.
Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de las aeronaves de las categorías A, B, C, D, E, F, G, H, H, H o H.
Prueba requerida:
Análisis químico, prueba mecánica, inspección visual, prueba de tensión, prueba de dimensiones, prueba de flexión, prueba de aplanamiento, prueba de impacto, prueba DWT, prueba NDT, prueba hidrostática, prueba de dureza
Composición química y propiedades mecánicas
Estándar | Grado | Componentes químicos (%) | Propiedades mecánicas | |||||
C. Las | Sí, sí. | En | P | El S | Fuerza de tracción ((Mpa) | Fuerza de rendimiento ((Mpa) | ||
Las demás partidas | A. No | ≤ 025 | - | ≤ 095 | ≤ 005 | ≤ 006 | ≥330 | ≥205 años |
B. El trabajo | ≤ 030 | - | ≤ 12 | ≤ 005 | ≤ 006 | ≥ 415 | ≥ 240 | |
Las demás partidas | A. No | ≤ 030 | ≥ 010 | 0.29 y 1.06 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | ≥ 415 | ≥ 240 |
B. El trabajo | ≤ 035 | ≥ 010 | 0.29 y 1.06 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | ≥ 485 | ≥ 275 | |
Las especificaciones de la norma ASTM A500 | A. No | ≤ 026 | - | ≤ 135 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | ≥310 | ≥ 230 |
B. El trabajo | ≤ 030 | - | ≤ 140 | ≤ 0045 | ≤ 0045 | ≥ 400 | ≥290 | |
C. Las | ≤ 023 | - | ≤ 135 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | ≥425 | ≥ 315 | |
D | ≤ 027 | - | ≤ 140 | ≤ 0045 | ≤ 0045 | ≥ 400 | ≥ 250 |
Tolerancias de las tuberías de acero sin costura de carbono
Tipos de tuberías | Tamaños de las tuberías ((mm) | Las tolerancias |
Las demás: | OD < 50 | ± 0,50 mm |
OD≥50 | ± 1% | |
WT<4 | ± 12,5% | |
WT 4 ¢ 20 | +15%, -12,5% | |
WT>20 | ± 12,5% | |
Tirados en frío | OD 6 ¢ 10 | ± 0,20 mm |
OD 10 ¢ 30 | ± 0,40 mm | |
OD 30 ¢ 50 | ± 045 | |
OD> 50 | ± 1% | |
WT≤1 | ± 0,15 mm | |
WT 1 ¢ 3 | +15%, -10% | |
WT > 3 | + 12,5%, -10% |
Tamaño nominal del tubo |
- ¿ Qué? (mm) |
espesor nominal de la pared
|
|||||||||||||
DN | N.B. (por pulgada) | Las normas de la ASME | SCH10 | SCH20 | SCH30 | Enfermedad de transmisión sexual | SCH40 | SCH60 | XS | SCH80 | En el caso de las empresas de seguros | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Las demás: |
15 | 1/2" de largo | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||||
20 | 3/4 de pulgada | 26.7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||||
25 | 1 " | 33.4 | 2.77 | 2.9 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||||
32 | 1.1/4" | 42.2 | 2.77 | 2.97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||||
40 | 1.1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||||
50 | 2 " por segundo | 60.3 | 2.77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||||
65 | 2.1/2" | 73 | 3.05 | 4.78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||||
80 | 3" de largo | 88.9 | 3.05 | 4.78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.25 | |||||
90 | 3.1/2" | 101.6 | 3.05 | 4.78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | |||||||
100 | 4" de largo. | 114.3 | 3.05 | 4.78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | 17.12 | ||||
125 | 5" de largo. | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | |||||
150 | 6" de largo | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
200 | 8" de largo | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
250 | 10" de largo. | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 25.4 |
300 | 12" de largo. | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 25.4 |
350 | 14" de largo | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
400 | 16" de largo | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.19 | |
450 | 18" de largo. | 457.2 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
500 | 20" de largo. | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | |
550 | 22" de largo | 558.8 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
600 | 24" de largo. | 609.6 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
650 | 26" de largo | 660.4 | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | |||||||||
700 | 28" de largo | 711.2 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
750 | 30" de largo | 762 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
800 | 32" de largo | 812.8 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
850 | 34" de largo | 863.6 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
900 | 36" de largo | 914.4 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 19.05 | 12.7 |
Estándar
Las demás partidas | Especificación estándar para tubos, acero, negro y sumergido en caliente, recubierto de zinc, soldado y sin costuras |
Las demás partidas | Especificación estándar para tubos de acero al carbono sin costura para servicio a altas temperaturas |
Las especificaciones de la norma ASTM A500 | Especificación para tubos estructurales de acero al carbono soldados y sin costuras en forma redonda y en forma en frío |
Procesos de fabricación de tuberías de acero sin costura de laminado en caliente
Rolled Round Billets – Examination – Cut Off – Heating – Piercing – Elongation – Slight Tension Reducing – Straightening – Corp End Cutting Off – Visual Inspection – NDT – Hydrostatic Test – Ends Procession – Product Inspection – Painting and Marking – Packing – Warehousing
Proceso de fabricación de tubos de acero sin costuras de tira fría (rollados)
Mother pipe (Normally for hot rolled pipe) – Inspection – Annealing – Ends Treatment (Hitting and Drilling hole) – Pickling – Grinding – Phosphorization (Annoit) – Cold Drawn (Rolled) – Degreasing and Cleaning – Heat treatment (Solution treatment) – Straightening – Hydrostatic test – Painting and Marking – Warehousing
Proceso