La estructura del moldeo por inyección líquido termoendurecible de la goma de silicona (LSR) es generalmente similar a la estructura del molde usada para el caucho termoplástico, pero hay muchas diferencias significativas. Por ejemplo, los compuestos de LSR tienen generalmente una viscosidad baja, así que el tiempo de relleno es muy corto, incluso en las presiones muy bajas de la inyección. Para evitar la retención del aire, es muy importante poner un buen dispositivo del extractor en el molde.
Además, los compuestos de LSR no se encogen como compuestos termoplásticos en el molde, tienden a ampliarse cuando están expuestos para calentar y para encogerse levemente cuando están expuestos al frío. Por lo tanto, el producto no permanece siempre en la superficie convexa del molde como se esperaba, sino las estancias en la cavidad con una superficie más grande.
Diseño de molde líquido del silicón de LSR para prestar la atención a los siete puntos
1. Contracción
Aunque LSR no se encoja en el molde, él se encoge a menudo por 2.5%-3% después de demolding y de refrescar. En cuanto a la contracción, depende hasta cierto punto de la fórmula del compuesto. Sin embargo, desde la perspectiva del molde, la tarifa de la contracción se puede afectar por varios factores, incluyendo la temperatura del molde, la temperatura en las cuales se lanza el compuesto, y la presión en la cavidad y la compresión subsiguiente del compuesto.
La ubicación del punto de la inyección está también digno de la consideración, porque la contracción en dirección del flujo del compuesto es generalmente mayor que la contracción en el perpendicular de la dirección al flujo del compuesto. El índice de la contracción de la alineación de la dimensión externa del producto también tiene un efecto, y el índice de la contracción de productos más gruesos es generalmente más pequeño que el los más finos. Si se requiere la vulcanización secundaria, puede encogerse por 0.5%-0.7%.
2. Separación de la línea
La determinación de la posición de la línea de despedida es uno de los primeros pasos en el diseño de un moldeo por inyección de la goma de silicona. El extractor es observado principalmente por los surcos localizados en la línea de despedida, y tales surcos deben ser en el área adonde el compuesto del moldeo a presión finalmente alcanza. Esto ayuda a evitar burbujas internas y a reducir la pérdida de la fuerza de la junta adhesiva.
Debido a la viscosidad baja de LSR, la línea de despedida debe ser exacta evitar desbordamiento del pegamento. Sin embargo, la separación de líneas se puede ver a menudo en productos concluidos. Demoulding es afectado por el tamaño geométrico del producto y la posición de la superficie de despedida. El diseño del producto con una esquina levemente chaflanada ayuda a asegurarse de que el producto tiene una afinidad constante para la otra mitad de la cavidad requerida.
3. Extractor
Con la inyección de LSR, el aire atrapado en la cavidad de molde se comprime cuando el molde es cerrado, y después se descarga a través del surco del respiradero junto con el proceso de relleno del molde. Si el aire no puede ser descargado totalmente, permanecerá en el caucho (éste hará a menudo la parte del producto exponer los bordes blancos). La anchura general del surco de la ventilación es 1mm-3m m, y la profundidad es 0.004mm-0.005m m.
El vacío en el molde puede crear el mejor efecto del extractor. Esto es alcanzada diseñando una junta en la línea de despedida y rápidamente evacuando todas las cavidades de molde con una bomba de vacío. Una vez que el vacío alcanza el nivel clasificado, el molde se cierra totalmente y la inyección de la presión comienza.
Un poco de equipo del moldeo a presión permite actuar bajo fuerza cerrada variable, que permite el maquinista cierre el molde en una presión baja hasta 90%-95% de la cavidad de molde se llena de LSR (hacer el aire más fácil a la descarga), y entonces del interruptor a una fuerza cerrada más alta para evitar que la goma de silicona el hinchamiento y desborde.
4. El punto de la inyección
Se utiliza un sistema frío del corredor cuando el moldeado LSR. Puede maximizar las ventajas de este compuesto y aumentar la eficacia de la producción al límite más alto. De tal manera de procesar productos, no hay necesidad de quitar el canal de la inyección del pegamento, de tal modo evitando la intensidad de trabajo creciente de la operación, y a veces una gran cantidad de pérdida de materiales. En muchos casos, la estructura sin la inyección del pegamento puede también acortar el tiempo de la operación.
5. Lanzamiento de molde
La goma de silicona líquida vulcanizada se adhiere fácilmente a la superficie de metal, y la flexibilidad del producto hace difícil al demold. La fuerza de rasgón da alta temperatura de LSR puede hacerle el demould en condiciones normales, incluso productos más grandes no será dañada. Las técnicas demolding mas comunes incluyen la plantilla de desmontaje demolding, demolding el perno demolding y demolding neumático. Otras técnicas comunes incluyen el rodillo que raspa, el demoulding de la placa de la eyección y control automático del molde.
6. Material del molde
La plataforma del molde se hace generalmente del acero de herramienta no aliado (no.1.1730, el código C45W del estruendo). Para la plataforma del molde que necesita soportar la temperatura alta de 170℃-210℃, considerando la resistencia de impacto, acero pretemplado (no. 1,2312, manufacturado por OS de DINcode 40 CrMn-M 8 6). Para la plataforma del molde con la cavidad de molde, debe ser hecho de la nitruración o de moderar el acero sometido a un tratamiento térmico para asegurar su resistencia da alta temperatura.
Para LSR alto-llenado, tal como LSR aceite-resistente, se recomienda para utilizar materiales más altos de la dureza para hacer moldes, tales como cromo brillante plateó el acero o el metal de polvo se convirtió especialmente con este fin (no.1.2379, DINcode X 155 CrVMo121). Al diseñar moldes materiales del alto-desgaste, las piezas que llevan la alta fricción se deben diseñar para ser reemplazables, de modo que el molde entero no necesite ser substituido.
La superficie interna de la cavidad tiene una gran influencia en el final del producto. El más obvio es que el producto formado hará juego totalmente la superficie de la cavidad. El molde para los productos transparentes se debe hacer del acero pulido. El acero superficie-tratado del titanio/de níquel tiene resistencia de abrasión extremadamente alta, mientras que el politetrafluoetileno (PTFE) /nickel puede hacer demoulding más fácil.
7. El control de la temperatura
Hablando en términos generales, el moldeado de LSR adopta el método de calefacción eléctrico, calentando generalmente por el calentador eléctrico de la banda, el calentador cilíndrico o la placa solar. La llave es hacer el campo de la temperatura del molde entero distribuyó uniformemente para promover el uniforme que cura de LSR. En moldes grandes, es un método de calefacción económico y eficaz empujar la calefacción del control de la temperatura de aceite.
La compañía de Xiamen Juguangli, no sólo puede hacer los útiles de goma de la compresión y el moldeo a presión plástico, producir piezas de la compresión de la goma de silicona y productos, pero también puede hacer goma de silicona líquida el moldeo por inyección y producir productos líquidos del silicón.
