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Tira de acero inoxidable SS201 2B ASME 5 mm de espesor 1200 mm de ancho Superficie natural laminada en frío de color brillante
La composición básica del acero inoxidable es hierro (Fe) y cromo (Cr).Esta es la forma más simple de acero inoxidable, con esta familia conocida como los aceros inoxidables ferríticos porque su estructura cristalina se llama ferrita.(Esta es también la estructura de acero dulce).aceros inoxidables ferríticosson magnéticos como el acero ordinario.Un grado comúnmente usado es el Tipo 430 (S43000) que se usa para molduras de automóviles y dentro de lavavajillas y secadoras de ropa.A menudo son los aceros inoxidables menos costosos, pero pueden ser más difíciles de moldear y soldar.
Si desea hacer que el acero al carbono sea fuerte y duro, como para un eje de transmisión o una placa de desgaste, el molino puede aumentar el contenido de carbono y luego tratar térmicamente el acero enfriándolo y templándolo.Lo mismo se puede hacer con el acero inoxidable: si se aumenta el contenido de carbono de los aceros inoxidables ferríticos, se produce la familia deaceros inoxidables martensíticos, utilizado para elementos como cuchillos, hojas de afeitar y cojinetes resistentes a la corrosión.Los grados martensíticos son fuertes y duros, pero son frágiles y difíciles de moldear y soldar.El tipo 420 (S42000) es un ejemplo típico.Al igual que los aceros inoxidables ferríticos, los aceros inoxidables martensíticos son magnéticos.
La mayoría de los aceros inoxidables contienen níquel (Ni), que se agrega por varias razones, pero en particular para cambiar la estructura cristalina de ferrita a austenita.Aceros inoxidables austeníticosson dúctiles, tenaces y, lo que es más importante, fáciles de moldear y soldar.Estos aceros no son magnéticos en estado recocido.El ejemplo más común es el tipo 304 (S30400) o "18/8", el acero inoxidable más utilizado en el mundo.La versión con menos carbono, Tipo 304L (S30403) siempre se prefiere en entornos más corrosivos donde se requiere soldadura.Existen numerosas aplicaciones para este grado, que van desde fregaderos de cocinas domésticas y fachadas de edificios hasta equipos comerciales de procesamiento de alimentos y tuberías de plantas químicas.
Se agrega molibdeno (Mo) a algunos aceros inoxidables para aumentar su resistencia a la corrosión, particularmente en ambientes marinos y ácidos.Aumenta la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas de una aleación.Estas formas de corrosión son causadas por el ion cloruro común y altamente agresivo (Cl¯), que está presente en las sales, como la sal marina y la sal de mesa.Cuando se agrega 2-3% de molibdeno al tipo 304 o 304L, se crea acero inoxidable tipo 316 (S31600) o 316L (S31603).A veces se los denomina grados marinos de acero inoxidable, ya que se utilizan ampliamente para artículos como accesorios para embarcaciones.También se conocen como grados resistentes a los ácidos, ya que tienen una mejor resistencia a la corrosión en algunos ácidos como el ácido sulfúrico.Pero su gama de aplicaciones es amplia, desde fachadas de edificios en atmósferas agresivas hasta tuberías a bordo de camiones cisterna para productos químicos.
A medio camino entre los aceros inoxidables ferríticos y austeníticos se encuentra una familia denominadaaceros inoxidables dúplex, que son aproximadamente 50% de ferrita y 50% de austenita.Debido a esta estructura dúplex, son resistentes al agrietamiento por corrosión bajo tensión que puede afectar a los aceros inoxidables austeníticos en aguas calientes que contienen cloruros.El acero inoxidable dúplex más común es el 2205 (que incluye tanto el S31803 como el S32205) y se usa en muchas aplicaciones, como tanques de agua caliente.
El nitrógeno (N) se agrega a algunos aceros inoxidables, pero es muy importante en los grados dúplex.Tiene varios efectos beneficiosos.Al igual que el níquel, el nitrógeno promueve la austenita (especialmente importante para la soldadura) y, al igual que el molibdeno, mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.También aumenta la fuerza.Los aceros inoxidables dúplex son inherentemente más resistentes, pero un grado como el 2205, que contiene aproximadamente un 0,15 % de nitrógeno, tiene más del doble del límite elástico que el tipo 316L.Por lo tanto, el 2205 se usa comúnmente en tanques para buques cisterna para productos químicos en alta mar donde se requiere tanto resistencia como resistencia a la corrosión, y para componentes tales como varillas y conectores para muros cortina de vidrio en edificios públicos donde la alta resistencia significa que los componentes pueden ser pequeños y por lo tanto hacer la estructura parece más ligera y transparente.
Hay una familia más, laaceros inoxidables templados por precipitación.Esta es una familia especializada que tiene una resistencia muy alta que se logra al agregar elementos como el cobre, que forman partículas muy finas durante el tratamiento térmico.Por lo general, tienen una resistencia a la corrosión ligeramente mayor que los aceros inoxidables martensíticos pero, en el mejor de los casos, tienen una resistencia ligeramente menor que el Tipo 304. Se usan comúnmente en las industrias aeroespacial y de defensa, pero también encuentran uso en elementos como ejes de bombas.17-4PH (S17400) es un ejemplo típico.
Además de los grados comunes mencionados anteriormente, existen muchos grados más especializados de acero inoxidable para aplicaciones que requieren una mayor resistencia a la corrosión o una mayor resistencia.Tres ejemplos son la aleación 904L (N08904), que se desarrolló originalmente para el servicio de ácido sulfúrico, la aleación 254 de grado súper austenítico (S31254), que representa un grupo de aceros inoxidables con un 6 % de Mo;y el grado Alloy 2507 (S32750), que representa un grupo dealeaciones súper dúplex.Los dos últimos son 'resistentes al agua de mar': no sufrirán picaduras ni corrosión por grietas cuando se sumergen en agua de mar a temperatura ambiente.También hay grados desarrollados para necesidades especiales como maquinabilidad mejorada.También hay disponibles versiones fundidas de la mayoría de los grados forjados, generalmente ligeramente modificadas para mejorar la colabilidad.
Los aceros inoxidables que contienen níquel y las aleaciones de níquel juegan un papel importante en el suministro de materiales de construcción resistentes a la corrosión y, por lo tanto, resistentes a las fugas, para proyectos a nivel internacional.Algunos de estos materiales también juegan un papel fundamental en el manejo de la producción de gas, particularmente en forma licuada, lo que ayuda a desarrollar reservas de gas de difícil acceso.
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