Productos de torneado de fresado CNC de color dorado de electroplataje CNC
Parámetros técnicos
| Nombre de la marca |
Selección |
| Nombre de la parte |
Partes de zinc/níquel/cromo/oro para electroplataje a medida |
| Lugar de origen |
Guangdong, China |
| Servicio |
Servicio único de fabricación de metales/servicio de tratamiento de superficies |
| Capacidades materiales |
Aluminio, aleación de zinc, acero inoxidable, cobre, latón, etc. |
| El coste |
Depende de su proyecto. |
| Certificados |
Se trata de la norma ISO 9001:2015 |
| Detalles del embalaje |
Por lo general bolsa de PE, cartón exterior. Podemos empacar como sus requisitos. |
| Finalización de la superficie |
El uso de las sustancias enumeradas en el anexo I del Reglamento (CE) n.o 1272/2008 no es válido para las sustancias enumeradas en el anexo II del Reglamento (CE) n.o 1272/2008., etc. |
| Tiempo de entrega |
Entre 3 y 4 semanas |
Partes de electroplataje a medida
El galvanizado es un proceso de acabado de la superficie que implica la deposición de una fina capa de metal sobre un sustrato (generalmente una parte metálica o plástica) utilizando una corriente eléctrica.El proceso se utiliza comúnmente para mejorar la aparienciaEn el galvanizado, el material de base tiene propiedades similares a las de la galvanizadora, como resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y otras propiedades.el metal que se va a recubrir se disuelve en un electrodo (el ánodo) y luego se recubre en la pieza de trabajo (el cátodo) mediante la aplicación de una corriente eléctrica.
Ventajas del electroplacado:
1Mejor resistencia a la corrosión: La galvanización, especialmente con metales como el níquel, el cromo o el oro, mejora significativamente la resistencia a la corrosión del material subyacente.Esto es especialmente útil en industrias como la automoción, aeroespacial y electrónica.
2Apariencia mejorada:El electroplacado puede dar un acabado brillante, brillante o metálico a las piezas.o piezas de automóviles decorativas.
3Resistencia al desgaste:Algunos metales, como el níquel, el cromo o las aleaciones endurecidas, proporcionan un revestimiento duradero que protege las piezas del desgaste, la abrasión y la fricción.como los engranajes, rodamientos y componentes de automóviles.
4Mejor conductividad eléctrica: El galvanizado se puede utilizar para aplicar metales altamente conductores como plata, oro o cobre en componentes que requieren una conductividad eléctrica mejorada (por ejemplo, conectores, placas de circuito).
5. Aumento de la dureza de la superficie: La galvanoplastia dura, como con níquel, puede mejorar la dureza de la superficie de una pieza, haciéndola más resistente a los arañazos y daños.
6. Eficaz en cuanto a costes: El galvanizado es una forma relativamente rentable de mejorar las propiedades de un sustrato, especialmente en comparación con la fabricación de piezas a partir de materiales más caros.
Materiales comunes de galvanoplastia
1. Níquel: Proporciona un acabado suave, resistente a la corrosión y decorativo.
2. Crom: Conocido por su dureza, resistencia al desgaste y apariencia brillante.
3Oro: Se utiliza para productos electrónicos y para fines decorativos debido a su conductividad y atractivo estético.
4Zinc: ofrece una excelente protección contra la corrosión de las piezas de acero.
5Cobre: A menudo se usa como capa inferior para mejorar la adhesión y la conductividad.
6Plata: muy conductiva, lo que la hace ideal para componentes eléctricos.
Apoyo y servicios
En Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd., ofrecemos servicios integrales de acabado de superficies diseñados para mejorar la apariencia, durabilidad y funcionalidad de las piezas metálicas y plásticas.Con equipos avanzados y años de experiencia, nos aseguramos de que cada componente cumpla con los más altos estándares de calidad y precisión.
Nuestras habilidades para terminar la superficie
1. Anodizado: Anodizado regular y de color: mejora la resistencia a la corrosión, la dureza y la estética. Disponible en varios colores como negro, rojo, oro, azul y tonos personalizados.
2. El electroplacado: Incluye níquel, cromo, zinc y revestimiento de oro para una mejor protección y apariencia de la superficie. Ideal para aplicaciones que requieren conductividad o acabados decorativos.
3. Revestimiento en polvo: Revestimiento duradero y uniforme en una amplia gama de colores y texturas. Proporciona una excelente protección contra el desgaste, arañazos y corrosión.
4. Polido:
Polido de espejo: logra un acabado de alto brillo para una estética de primera calidad.
Lustrado con cepillo: Agrega una textura de satén sofisticada a las superficies.
5- Arrojo de arena: Crea una superficie mate o texturizada, mejorando el agarre y el atractivo visual. Prepara las superficies para tratamientos posteriores como la pintura o el anodizado.
6Pintura y recubrimiento: Colores y acabados personalizados para fines funcionales o decorativos. Incluye pintura húmeda y revestimientos especiales (por ejemplo, antirruja, antimpresas).
7- Cribado de seda y grabado con láser: Para logotipos, patrones o marcas con alta precisión y durabilidad. Perfecto para la marca y la identificación del producto.
8Tratamiento térmico y óxido negro: Mejora la resistencia al desgaste, la resistencia y la protección contra la corrosión de las piezas funcionales.
Por qué elegir nuestros servicios de acabado de superficies
1Solución única: Servicios integrales desde el procesamiento de las materias primas hasta el acabado final de las superficies.
2. Personalización: acabados a medida para satisfacer los requisitos únicos en apariencia, textura y funcionalidad.
3Tecnología avanzada:Procesos certificados ISO9001:2015 que utilizan maquinaria de vanguardia.
4Equipo experimentado:Técnicos cualificados que garantizan resultados consistentes y de alta calidad.
5. Varias aplicaciones: Adecuado para industrias como automoción, aeroespacial, dispositivos médicos, electrónica y más.
