Extrusión de silicona CNC Parte no metálica de caucho personalizada POM PP HDPE ABS Partes prototipo de plástico
Partes de silicona hechas a medida
El silicona, como material elástico de alto rendimiento, se presenta en diversas formas y puede procesarse y moldearse en piezas complejas y de alta precisión utilizando técnicas como el moldeo por inyección, el calendario,y extrusiónTambién puede someterse a varios tratamientos de superficie, como colorear, rociar, resistencia a los rayos UV y tratamientos antibacterianos, de acuerdo con los requisitos específicos.Su amplia gama de aplicaciones abarca industrias como la medicina., alimentos, automóviles, electrónica y productos para el hogar, que satisfacen diversas necesidades de rendimiento y estética.
Las piezas de silicona se pueden fabricar utilizando varios métodos de procesamiento dependiendo de la aplicación, la complejidad y las propiedades del material requerido.Estos son los métodos más comunes para fabricar piezas de silicona:
1. Moldeado por compresión
Cómo funciona: Se coloca una cantidad previamente medida de silicona en una cavidad del molde, se cierra y se calienta, comprimiendo el material para obtener la forma deseada.
Aplicaciones: juntas, sellos y anillos O.
Ventajas: rentable para pequeñas y medianas series de producción y diseños simples.
2. Moldeado por inyección
Cómo funciona: El caucho de silicona líquida (LSR) se inyecta en un molde calentado mediante una máquina especializada, que cura el material hasta convertirlo en una parte sólida.
Aplicaciones: Componentes médicos, piezas de automóviles y electrónica como conectores o teclados.
Ventajas: Alta precisión, producción rápida, adecuado para diseños complejos y ideal para la producción a gran escala.
3Extrusión
Cómo funciona: El silicona se fuerza a través de una matriz para producir formas continuas como tubos o perfiles.
Aplicaciones: Tubos de silicona, cables y sellos.
Ventajas: Mejor para piezas largas y continuas con secciones transversales uniformes.
4. Moldeado por inyección de líquido (LIM)
Cómo funciona: Al igual que el moldeado por inyección, LIM utiliza silicona líquida inyectada en un molde, lo que lo hace adecuado para producir piezas con alta consistencia y precisión.
Aplicaciones: Productos para bebés, implantes médicos y cubiertas electrónicas.
Ventajas: Alta automatización, precisión y repetibilidad.
5. moldeo de transferencia
Cómo funciona: El material de silicona se coloca en una cámara y luego se introduce en una cavidad del molde bajo presión.
Aplicaciones: piezas complejas con componentes integrados como inserciones metálicas.
Ventajas: Apto para diseños complejos y producción de volumen medio.
6El casting.
Cómo funciona: Se vierte silicona líquida en un molde y se deja curar, ya sea a temperatura ambiente o con calor.
Aplicaciones: Prototipos, moldes y grandes piezas personalizadas.
Ventajas: rentable para volúmenes bajos o diseños personalizados.
7. Impresión 3D
Cómo funciona: El material de silicona se coloca en capas utilizando técnicas de fabricación aditiva para crear la parte deseada.
Aplicaciones: prototipos y diseños complejos.
Ventajas: Producción rápida y flexibilidad de diseño.
8. El corte de la matriz
Cómo funciona: Las hojas de silicona se cortan en formas específicas con una matriz.
Aplicaciones: juntas planas de silicona, sellos y almohadillas.
Ventajas: Ideal para piezas finas y planas y para la producción de grandes volúmenes.
9. Mecanizado CNC
Cómo funciona: Los bloques o las hojas de silicona curada se muelen o cortan para crear piezas personalizadas.
Aplicaciones: Prototipos, formas personalizadas y piezas grandes de silicona.
Ventajas: adecuado para la producción de bajo volumen con una alta precisión.
Elegir el proceso correcto
La elección del proceso depende de:
1Complejidad de las piezas:Para diseños complejos, se prefiere el moldeo por inyección o LIM.
2. Volumen de producción: El moldeo por compresión es ideal para volúmenes bajos a medianos, mientras que el moldeo por inyección es mejor para la producción a gran escala.
3Propiedades del material: Los procesos específicos se adaptan a ciertas formulaciones de silicona (por ejemplo, silicona líquida para LIM, silicona sólida para moldeo por compresión).
4Aplicación:Para piezas de grado médico, procesos como el moldeo por inyección y LIM son más adecuados debido a su precisión y limpieza.
Perfil de la empresa
Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd proporciona un servicio de fabricación de una sola parada para piezas metálicas, plásticas y de silicona de acuerdo con el dibujo o la muestra del cliente.Servicio de ventanilla única, incluido el material, fabricación, acabado de la superficie, montaje, QC, embalaje y envío con tantas opciones de tratamiento de la superficie, tales como anodizado, pintura, sable, pulido, etc.Servicios principales de procesamiento, incluido el mecanizado CNCNuestros productos se aplican ampliamente en la industria automotriz, dispositivos médicos, electrónica de consumo,Agricultura y desarrollo rural, máquinas, etc.
¿Por qué elegirnos?
ISO9001:2015 Fabricas autónomas, con 17 años de experiencia en la fabricación
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Capacidades de I+D y de diseño
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Preguntas frecuentes
P1: ¿Es usted empresa comercial o fabricante?
A1: Somos un fabricante profesional con más de 17 años de experiencia, tenemos fábricas autónomas, bienvenidos a visitar nuestras fábricas.
P2: ¿Ofrece el negocio OEM u ODM?
R2: Sí. OEM y ODM son nuestro negocio principal.
P3: ¿Qué servicios ofrece su empresa?
A3: Servicio de fabricación de metal/plástico en una ventanilla.
P4: ¿Puede ayudar a ensamblar las piezas después de que se fabriquen?
R: Sí, nuestra fábrica tiene varias líneas de montaje.
P5: ¿Cuál es el precio de nuestro producto?
A5: El precio depende de sus proyectos. Normalmente, nuestros precios son competitivos.
P6: ¿Cuál es el plazo de entrega?
R6: Por lo general, entre 7 y 15 días laborables para las muestras y 30 días laborables para la producción en masa.
P7: ¿Mi dibujo u otros documentos estarán a salvo después de que lo reciba?
R7: Sí. Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad para todos sus proyectos
