Tamaños de los tubos para intercambiadores de calor y condensadores y calderas
Diámetro exterior			El número de personas
		25	22	20	18	16	14	12	10
			espesor de la pared en mm
		0.508	0.71	0.89	1.24	1.65	2.11	2.77	3.40
En el caso de los	pulgadas		Peso en kg/m
6.35	4/4.	0.081	0.109	0.133	0.174	0.212
9.53	3/8	0.126	0.157	0.193	0.257	0.356	0.429
12.7	1/2		0.214	0.263	0.356	0.457	0.612	0.754
15.88	5/8		0.271	0.334	0.455	0.588	0.796	0.995
19.05	3 / 4		0.327	0.405	0.553	0.729	0.895	1.236
25.4	1		0.44	0.546	0.75	0.981	1.234	1.574	2.05
31.75	1 y 1/4		0.554	0.688	0.947	1.244	1.574	2.014	2.641
38.1	1 y media		0.667	0.832	1.144	1.514	1.904	2.454	3.233
44.5	1 y 3⁄4				1.342	1.774	2.244	2.894	3.5
50.8	2				1.549	2.034	2.574	3.334	4.03
63.5	2 y medio				1.949	2.554	3.244	4.214	5.13
76.2	3				2.345	3.084	3.914	5.094	6.19
88.9	3 y medio				2.729	3.609	4.584	5.974	7.27
101.6	4					4.134	5.254	6.854	8.35
114.3	4 y medio					4.654	5.924	7.734	9.43
Forma del tubo: recto y curvado en U, con aletas y enrollados
El tubo de acero inoxidable: A/SA213, A/SA249, A/SA268, A/SA269, A/SA789, EN10216-5, A/SA688, B/SB163, JIS-G3463, GOST9941-81.
El tubo de acero de carbono y aleación: A/SA178, A/SA179, A/SA192, A/SA209, A/SA210, A/SA213

Algunas de las pruebas de calidad que realizamos incluyen:

Prueba de corrosión	Se realiza únicamente cuando el cliente lo solicite específicamente
Análisis químico	Prueba realizada de acuerdo con las normas de calidad requeridas
Pruebas destructivas / mecánicas	Tensión. Dureza. Aplanamiento. Flare.
Pruebas de curvatura inversa y de recubrimiento plano	Ejecutado en pleno cumplimiento de las normas pertinentes y las normas ASTM A-450 y A-530, lo que garantiza la expansión, soldadura y uso sin problemas en el cliente final.
Prueba de corriente de Eddy	Se realiza para detectar homogeneidades en el subsuelo mediante el uso del sistema digital de ensayo de marcas de fallas
Pruebas hidrostáticas	Pruebas hidrostáticas 100% realizadas de acuerdo con las normas ASTM-A 450 para comprobar la fuga de tubos, y la presión máxima que podemos soportar es de 20Mpa/7s.
Prueba de aire a presión	Para comprobar cualquier evidencia de fuga de aire
Inspección visual	Después de la pasivación, cada longitud de tubos y tuberías es sometida a una inspección visual exhaustiva por personal capacitado para detectar defectos superficiales y otras imperfecciones.

Pruebas complementarias:Además de los ensayos mencionados anteriormente, también realizamos ensayos complementarios de los productos fabricados.

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