Corte de círculo rectángulo máquina de prensa mecánica 3 en 1 y prensa de alimentación automática

Línea de producción automática de alimentación, corte y apilado 1000 tres en uno

Propuesta técnica

De acuerdo con las necesidades de producción de la Parte A, la Parte B diseña y fabrica de acuerdo con los requisitos de la Parte A. Después de consultar con el departamento técnico y el departamento de ingeniería de nuestra empresa, ahora proporcionamos la siguiente cotización y propuesta:

1) 1 juego de carro de carga hidráulico

2) 1 juego de desenrollador hidráulico de alta resistencia

3) 1 juego de dispositivo de alimentación

4) 1 juego de alimentador nivelador servo

5) 1 juego de prensa de doble punta cerrada tipo pórtico MG2-200T

6) 1 juego de cinta transportadora terminada

7) 1 juego de dispositivo de apilamiento simple

8) 1 juego de cinta transportadora de chatarra

9) 1 juego de sistema hidráulico

10) 1 juego de sistema de control electrónico

• Capacidad del equipo::

1. Material de la bobina: chapa laminada en frío, chapa galvanizada, chapa decapada, chapa laminada en caliente y otras bobinas de metal.

2. Grosor de alimentación: 0,3 mm ~ 3,2 mm

3. Ancho de alimentación: 100 mm ~ 1000 mm

4. Diámetro interior del material (alimentación): ± 480 mm ~ ± 530 mm ~ ± 610 mm

5. Diámetro exterior del material (máximo): ± 1400 mm

6. Peso del rollo: El peso máximo del rollo entrante es de 5 toneladas.

7. Longitud de alimentación: 0 mm ~ 9999,99 mm.

8. Velocidad de alimentación: 0-16m/min.

9. Precisión de alimentación: 0-1000 mm: ± 0,15

10. Resistencia al límite elástico: ≤ 245 N/mm²

11. Resistencia a la tracción: ≤ 392 N/mm²

12. Dirección de funcionamiento de la unidad: mirando hacia el panel de control de izquierda a derecha (el cliente puede elegir)

13. Color del equipo: El cuerpo principal del equipo está rociado con un color blanquecino y las partes móviles son de colores de advertencia amarillos (los clientes pueden elegir).

Sí,Condiciones ambientales requeridas para el equipo

1. Temperatura ambiente: -10-40 ℃

2. Humedad relativa: ≤ 90%

3. Fuente de alimentación de funcionamiento: sistema trifásico de cuatro cables de 220 V CA ± 10 %, 50 Hz ± 2 %

4. Presión de aire comprimido: 0,5 Mpa

Asi,Composición y descripción del equipo:

1,Carro de carga hidráulico

5. Parámetros técnicos

5. Descripción de la función: Se utiliza para transferir suavemente el rollo de material al eje principal del bastidor de material. Se utiliza para levantar el extremo del material durante el proceso de desenrollado y alimentación para que la cinta de material pueda ingresar suavemente a la máquina niveladora. El carro está equipado con un deflector antivuelco del rollo de material, que puede evitar eficazmente que el rollo de material se vuelque al transferir materiales con pares más pequeños.
5. La estructura principal del carro de alimentación se compone de una plataforma de carga en forma de V de elevación y una base móvil;
5. Equipado con movimiento paralelo y elevación vertical, es conveniente guiar el orificio interior de la bobina de acero hacia el cilindro de expansión y contracción del desenrollador;
5. Potencia de movimiento horizontal: Los movimientos hacia adelante y hacia atrás del carro son impulsados ​​​​por motores hidráulicos; La elevación adopta elevación de cilindro de aceite hidráulico;
6. Prevención de desplazamiento del vehículo de plataforma fuera de juego: tope límite duro;
5. Método de movimiento del deflector antivuelco: ajuste manual;
5. Potencia hidráulica: peso de elevación ≤ 5 toneladas;

2,Desenrollador hidráulico pesado

5. Descripción de la función: La máquina desbobinadora es una plataforma de soporte que fija el rollo de material en la parte de expansión y contracción del eje principal del bastidor de material, sostiene el diámetro interior del rollo de material y hace girar de forma intermitente el eje principal para desenrollarlo y descargarlo mediante el comando de control del anillo de material durante el funcionamiento automático. Esto incluye la parte de expansión y contracción del husillo, la parte del brazo de presión y la parte de control del anillo de material.
5. Tipo de carga: voladizo de un solo cabezal
5. Método de expansión del manguito del eje: expansión hidráulica con función de autobloqueo (la bobina no se aflojará incluso en caso de corte de energía)
5. Motor de accionamiento del husillo: motor de CA de CA con convertidor de frecuencia
6. Método de transmisión del husillo: Motor reductor de frecuencia variable con transmisión por cadena de paso grande
5. Dirección de desenrollado del husillo: alimentación de abajo a arriba
5. Velocidad de alimentación: 16 m/min, controlada por un convertidor de frecuencia, con velocidad ajustable.
5. Método de frenado: Al adoptar frenos de disco, el frenado confiable garantiza que el rollo de material no se suelte debido a la inercia y también puede extender la vida útil del sistema de energía.
5. Brazo de presión de material: antes de abrir el material, el brazo de presión de material presiona el cabezal del material para evitar que rebote debido a la inercia, lo que puede causar riesgos de seguridad para las personas; después de que el material se lleva al alimentador, el brazo de presión se puede abrir manualmente;
5. Principio del brazo de prensado de material: potencia del cilindro, se puede abrir y cerrar manualmente;
5. Especificación del rodillo de presión: rueda de goma PU
5. Control del anillo de material: El interruptor de inducción fotoeléctrico infrarrojo debajo del brazo de presión controla el inicio y la parada del husillo de la máquina desbobinadora detectando el material para brindar señales de retroalimentación cuando el arco del material se está hundiendo, lo que garantiza un arco de material de amortiguación suficiente y razonable entre la máquina desbobinadora y el alimentador nivelador.

3,Dispositivo de alimentación

5. Descripción de la función: Al enhebrar, el rodillo superior de alimentación se puede abrir y cerrar manualmente. Con el brazo de soporte, el cabezal del material se puede sujetar de manera suave, fácil y segura, y el cabezal del material se puede guiar desde el desenrollador hasta la rueda niveladora.
5. Accionamiento del brazo oscilante de alimentación: accionamiento del cilindro.
5. Rodillos de alimentación: 2 piezas, superficie galvanizada con cromo duro, HRC60 ± 2

4,Alimentador nivelador servo

5. Descripción de la función: Este mecanismo se utiliza principalmente para corregir el plegado del material (dirección de la longitud L) para que su superficie quede plana y para introducir el material en el equipo de presión según la longitud y la velocidad establecidas. Cuando hay un estiramiento local en la superficie del material, es posible que no sea posible corregirlo por completo. Además, no es posible corregir la dirección del ancho (dirección C) del material de la bobina.
5. Modo de potencia: servomotor
5. Método de ajuste de corrección: Ajuste con volante manual
5. Método de visualización de corrección: extremo del eje excéntrico con un dial para visualización
6. Rodillo corrector: 9 rodillos (5 de cada 4) con tratamiento de pulido de cromo duro galvanizado con superficie engrosada, HRC60 ± 2
5. Rodillos de alimentación: 2 piezas, superficie galvanizada con cromo duro, HRC60 ± 2
5. Método de accionamiento de rodillos: accionamiento por engranajes laterales, rectificado de dientes de engranajes, logrando un estándar de precisión de nivel seis
5. Material del rodillo: Acero para cojinetes de alta calidad, endurecido, con una dureza de hasta HRC60 ± 2
5. Motor de accionamiento: servomotor/controlador, interfaz hombre-máquina, pantalla digital, operación de pantalla táctil.

Alimentación del equipo: accionado por un servomotor a través de una correa sincrónica dentada para alimentar los rodillos. Al mismo tiempo, se utiliza una transmisión de engranajes de alta precisión entre los rodillos. El material de los engranajes es acero de alta aleación, que se rectifica después de un tallado de engranajes de alta precisión, con alta precisión, resistencia al desgaste y larga vida útil.

5. Método de relajación: Relajación por presión de aire (5KGF/CM2)
5. Ajuste de altura de la línea de material: Ajuste eléctrico, altura especificada por el cliente ± 90 mm
5. Precisión de alimentación repetida: ± 0,15 para 0-1000 mm, ± 0,2 para más de 1000 mm
5. Velocidad de alimentación: 16 m/min
6. Tabla de capacidad de corrección

5,Prensa de doble punta cerrada de pórtico MG2-200T

①Características estructurales::

El cuerpo de la máquina adopta una estructura de pórtico soldada integralmente con placa de acero, y el cuerpo de la máquina con marco de alta resistencia está soldado en un todo, lo que garantiza una rigidez y una resistencia muy altas del cuerpo. El cuerpo de la máquina con marco general está recocido en la chimenea, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo de la precisión del marco:

5. El cigüeñal está colocado longitudinalmente, a poca distancia del fulcro. El cigüeñal tiene buena rigidez y la parte de transmisión está encerrada dentro del cuerpo. Los engranajes están lubricados por inmersión en aceite;
5. El cigüeñal está colocado longitudinalmente, a poca distancia del fulcro. El cigüeñal tiene buena rigidez y la parte de transmisión está encerrada dentro del cuerpo. Los engranajes están lubricados por inmersión en aceite:
5. Equipado con un dispositivo de protección contra caídas de segundo grado;
5. Adoptando un freno de embrague de fricción neumático seco de cadena rígida combinado, que transmite un gran torque y un pequeño momento de inercia, lo que hace que la instalación y el mantenimiento sean convenientes;
6. Adoptando un freno de embrague de fricción neumático seco de cadena rígida combinado, que transmite un gran torque y un pequeño momento de inercia, lo que hace que la instalación y el mantenimiento sean convenientes;
5. El control deslizante es una estructura de placa de acero soldada, y el cilindro de aceite de alta presión dentro del control deslizante está equipado con sellos de aceite de alta presión importados para garantizar que no haya fugas de aceite de alta presión;
5. Adoptando un protector hidráulico de sobrecarga importado, la acción es sensible y confiable. Una vez que la máquina herramienta se sobrecarga, el dispositivo de protección descarga inmediatamente la carga, el deslizador deja de moverse y se emite una señal eléctrica para proteger el equipo y el molde contra daños;
5. La altura del molde deslizante se puede ajustar eléctricamente, se muestra digitalmente y tiene una precisión de visualización de 0,1 mm;
5. Adoptando rieles guía largos de ocho lados de alta precisión, con alta precisión de guía y excelente retención de precisión;
5. La prensa está equipada con un dispositivo de equilibrio neumático, que reduce el impacto secundario, funciona con suavidad y mejora la precisión dinámica de la prensa;
5. La adopción de la válvula doble de seguridad japonesa garantiza la seguridad y confiabilidad del funcionamiento del embrague;
5. Equipado con lubricación eléctrica con grasa y distribuidor progresivo con interruptor de detección de falla de lubricación;
5. El cilindro de equilibrio adopta una lubricación manual con aceite fino, lo que mejora la vida útil del cilindro de equilibrio;
5. Los componentes neumáticos (unidad dual de tratamiento de fuente de aire, válvula reguladora de presión) adoptan productos SMC;
5. El control eléctrico adopta controladores lógicos programables (PLC) de marcas reconocidas para el control centralizado, lo que garantiza de manera efectiva la confiabilidad de la parte de control eléctrico;
5. Al adoptar un panel integrado con cámara electrónica y pantalla táctil, puede lograr diversas indicaciones de monitoreo y señal;
5. Equipado con dos lámparas de iluminación de molde;
5. Se proporciona un conjunto de piezas de soplado para facilitar el soplado.
5. Además, toda la máquina también está equipada con botones de operación a dos manos e interruptores de pedal, logrando estándares de operación continua, simple y de pulgada.

②Parámetros técnicos principales

			MG2-200
fuerza dominante		kN	2000
Viaje de toque calificado		mm	7
Trazo de deslizamiento		mm	250
Tiempos de carrera	fijado	veces/min	35
	Variable (opcional)		25-45
Altura máxima de instalación del molde		mm	500
Cantidad de ajuste de la altura de instalación del molde		mm	110
Tamaño de la mesa de trabajo (delantera y trasera x izquierda y derecha x grosor)		mm	1200×2250×170
Tamaño inferior del control deslizante (delantero y trasero x izquierdo y derecho)		mm	740×1900
Tamaño de apertura lateral (delantera y trasera x altura)		mm	980×550
Tamaño del orificio del vástago (diámetro x profundidad)		mm	3-Φ60×95
Distancia desde la superficie superior del banco de trabajo hasta el suelo		mm	1000
Distancia entre columnas		mm	2300
Potencia del motor principal		kilovatios	18.5
presión del aire		MPa	0,55

6,Cinta transportadora de producto terminado

5. Función: Transportar productos terminados al apilador.
5. Estructura de la máquina: Fabricada con placas de acero, perfiles soldados y cintas transportadoras.
5. Potencia del motor: motor de regulación de velocidad de frecuencia variable de 1,5 KW

7,Dispositivo de apilamiento simple

5. Después del corte, el material se apila a una determinada altura mediante una plataforma de rodillos. Una vez finalizado el apilado del producto terminado, el carro se retira manualmente para facilitar su elevación.

8,cinta transportadora de correa

5. Función: Transportar los residuos circulares estampados al contenedor de residuos.
5. Estructura de la máquina: Fabricada con placas de acero, perfiles soldados y cintas transportadoras.
5. Potencia del motor: motor de regulación de velocidad de frecuencia variable de 1,5 KW

9,Sistema hidráulico::

5. El carro de alimentación y el desenrollador comparten una unidad: una potencia de 1,5KW combinada con una bomba de cuchillas de 66L/min, el motor está conectado de forma flexible a la bomba de aceite, la presión nominal es de 10Mpa y la capacidad máxima es de 40L;
5. Utilice aceite hidráulico antidesgaste número 46 limpio.
5. Método de enfriamiento: Ninguno

10,Sistema neumático::

5. Control de circuito de válvula electromagnética y válvula manual, combinado con separación de agua y gas, lubricación por neblina de aceite y regulación de presión;
5. La válvula electromagnética adopta productos de Taiwan Airtac;；
5. La fuente de aire y el tubo de aire de PU son proporcionados por el usuario.

11,Sistema de lubricación::

5. Todos los equipos en línea están equipados con los correspondientes sistemas de lubricación automática para el suministro centralizado de aceite, bombas manuales, reabastecimiento manual y puntos de engrase.

12,Sistema de control electrónico::

5. Esta línea de producción adopta una fuente de alimentación de CA 220 V, 50 Hz, y la fluctuación del voltaje de la red no debe exceder ± 10 %;
5. Equipado con un conjunto de consola de control principal para la máquina;
5. La línea de producción se divide en modos automático y de avance lento. En el modo automático, cada unidad puede funcionar de forma independiente. En el modo automático, la línea de producción se rastrea automáticamente.
5. La función incluye configuración de longitud, configuración de salida, configuración de velocidad, conteo automático, memoria de número total y funciones automáticas/manuales;
6. Alarma de falla de seguridad: aviso de arranque y apagado, vinculado al panel de control principal. Alarma de variador, alarma de funcionamiento anormal de la máquina, configuración de parámetros del equipo de producción, monitoreo del estado de funcionamiento del equipo, como la velocidad de funcionamiento del equipo.
5. Pantalla táctil importada y comunicación PLC, todos los parámetros se configuran y monitorean en la pantalla táctil, con control de operación de ventanilla única para toda la línea;
5. Los principales componentes de control son todos de marcas reconocidas para garantizar la confiabilidad y seguridad del sistema.
5. Entorno de funcionamiento: La temperatura cerca de la máquina está entre 0 ℃ y 40 ℃, la humedad es ≤ 83%, la altitud es ≤ 2000m, contaminación atmosférica: no se permite polvo ni gases corrosivos, radiación electromagnética: no se permite estar cerca de fuentes de energía de alto voltaje, máquinas de soldadura por puntos, etc.
5. Tabla de configuración estándar de componentes eléctricos principales y componentes de transmisión de potencia:

5. Entorno de uso: temperatura del lado de la máquina 0 ℃ ~ 40 ℃, humedad ≤ 83%, altitud ≤ 2000m, contaminación atmosférica: sin polvo, gases corrosivos, radiación electromagnética: no se permite el acercamiento de fuentes de alimentación de alto voltaje, máquinas de soldadura por puntos, etc.

Yo,Ingeniería básica de equipos mecánicos:

1. La construcción y supervisión de la ingeniería básica de todo el equipo será responsabilidad de la Parte A.

2. Los pernos de anclaje y las tuberías hidráulicas para la instalación del equipo deberán ser proporcionados por la Parte B.

3. La primera parte deberá proporcionar la instalación en el sitio de cables, alambres y cajas de distribución de energía, y será responsable de conducir el suministro de energía principal al panel de control.

4. La Parte A deberá proporcionar un compresor de aire.

5. Pieza simple: La barandilla de foso de la línea de producción la fabrica el usuario en el lugar. La grasa lubricante, el aceite hidráulico, etc. utilizados para el equipo los proporcionará la Parte A.