Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.,Ltd

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Máquina de curado de tubos internos de doble capa para la línea de producción de tubos internos de motocicletas y bicicletas

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Ciudad:qingdao
País/Región:china
Persona de contacto:MrAlexey Pan
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Máquina de curado de tubos internos de doble capa para la línea de producción de tubos internos de motocicletas y bicicletas

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Número de modelo :El XMC-400
Lugar de origen :Ciudad QingDao
Cantidad mínima de pedido :1 juego
Condiciones de pago :L/C, T/T, Western Union
Capacidad de suministro :20 juegos por mes
Tiempo de entrega :360Day
Detalles del embalaje :Caja de madera/contenedor
Capacidad de producción :100-120 piezas/h
El color :azul
Potencia del motor :15 kW
Control de las emisiones :Automático
Modelo :MTM-2000
Utilización :banda de rodadura y tubo interior del neumático de transferencia
Presión de trabajo :0.6-0.8Mpa
El poder :Se aplicarán las siguientes medidas:
Piezas principales :cuerpo de máquina, servicer y tambor
ancho efectivo :1000 mm o personalizado
Peso :5 000 kg
Tipo de calefacción :Eléctrico o vapor
otro nombre :Neumático hidráulico que cura el producto de la prensa
Válvula de tensión :Solicitud del cliente
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Máquina de curado de tubos internos de doble capa de alta calidad para motocicletas y bicicletas

 

Una máquina de curado de tubos interiores de motocicletas de doble capa es un dispositivo utilizado en la producción de tubos interiores de motocicletas.Se cura dos capas de materiales del interior del tubo simultáneamente para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del productoAquí hay alguna información relacionada:

Ejemplos de productos

 

  • Prensa de curado de tubos hidráulicos de doble capa LLN-25/2: Es adecuado para curar varios tubos internos de bicicletas y motocicletas..Tiene una fuerza máxima de sujeción del molde de 255 kN, una placa de calefacción con un diámetro exterior máximo de 760 mm y puede adaptarse a moldes con una altura de 70-120 mm.
  • Máquina de vulcanización de tubos de neumáticos interiores de dos capas para motocicletas con estación de presión hidráulica: Es de origen chino, con la marca "Running" y certificaciones como CE, ISO y SGS. Está disponible en el número de modelo 6-19 pulgadas. Utiliza una estructura de red múltiple,y varias prensas de vulcanización comparten una estación de presión hidráulicaCada máquina puede funcionar de forma independiente sin afectar el trabajo de otras unidades.

Estructura y principio

 

  • Componentes estructurales2Por lo general, incluye una base, un mecanismo de marco en forma de "P", un mecanismo de elevación hidráulica, un mecanismo de guía de curva y una caja de control automática.y el mecanismo de elevación hidráulico está instalado en su cavidad de instalaciónEl mecanismo de guía de la curva se coloca entre los brazos de apoyo izquierdo y derecho del mecanismo de marco en forma de "P" y está articulado a la placa del molde.La caja de control automático está en el exterior del brazo de apoyo, conectando el circuito hidráulico al cilindro de aceite del mecanismo de elevación hidráulico y el circuito de aire al molde en la placa de molde del mecanismo de marco en forma de "P".
  • Principio de trabajo: Primero, el tubo interno preinflado y con forma se coloca en el molde5Luego, el vapor se introduce en la cubierta de los moldes superiores e inferiores de los neumáticos respectivamente para calentar continuamente de acuerdo con diferentes condiciones de curado y requisitos de tiempo.La máquina completa operaciones tales como el cierre del moldeEl tubo interno curado se extrae.

Ventajas sobre las máquinas de una sola capa

 

  • Mayor eficiencia de producción: Al curar dos capas de tubos internos a la vez, la producción se duplica teóricamente en comparación con las máquinas de curado de una sola capa, lo que mejora la capacidad de producción.
  • Una curación más uniforme: La estructura de doble capa puede hacer que la transferencia de calor y la distribución de presión sean más uniformes, reduciendo la ocurrencia de vulcanización parcial y mejorando la estabilidad de calidad del tubo interno.

Consideraciones a la hora de elegir

 

  • Capacidad de producciónSi el volumen de producción es grande, se requiere una máquina con mayor eficiencia de producción y mayor fuerza de sujeción del molde.
  • Precisión y estabilidad: Los equipos de alta precisión pueden garantizar la exactitud dimensional y las propiedades físicas del tubo interno, mientras que el rendimiento estable reduce las fallas del equipo y los costos de mantenimiento.
  • Consumo de energía: Los equipos de ahorro de energía pueden reducir los costes de producción.



 

Tabla de parámetros para la máquina de curado de tubos interiores de motocicletas de doble capa

Parámetro Especificación
Tipo de máquina Máquina de curado de tubos interiores de doble capa
Aplicación Tubos interiores para motocicletas
Capacidad de producción 200-500 tubos internos por turno (dependiendo del tiempo del ciclo y la configuración del molde)
Capas de moho 2 capas (diseño de doble capa para curado simultáneo)
Tamaño del moho Personalizable; rango típico: 12"21" (para tubos de motocicletas)
Sistema de calefacción Calentamiento eléctrico, a vapor o con aceite caliente
Temperatura de calentamiento 150°C~200°C (regulable en función del compuesto de caucho)
Sistema de presión Las demás máquinas y aparatos
Presión de trabajo 10 ∼20 MPa (ajustable)
Sistema de control PLC (controlador lógico programable) con HMI (interfaz hombre-máquina)
Fuente de alimentación 380 V, 50 Hz (3 fases) o según las normas locales
Consumo de energía 15-30 kW (dependiendo del sistema de calefacción y del tamaño)
Tiempo del ciclo 3~10 minutos por ciclo (dependiendo del tamaño del tubo y de los requisitos de curado)
Sistema de refrigeración Refrigeración por agua o aire
Las dimensiones de la máquina Varía según el modelo; rango típico: 2m (L) x 1,5m (W) x 2m (H)
Peso de la máquina 2,000-5,000 kg (dependiendo del tamaño y la construcción)
Nivel de automatización Las demás máquinas y aparatos
Características de seguridad Parada de emergencia, protección contra el sobrecalentamiento, válvulas de alivio de presión
Compatibilidad material El caucho natural, el caucho sintético y el caucho butílico
Tiempo de cambio de moho 15-30 minutos (dependiendo del diseño)
Eficiencia energética Sistemas de recuperación de calor, moldes aislados y uso de energía optimizado
Requisitos de mantenimiento Bajo mantenimiento; lubricación e inspección regulares
Certificaciones CE, ISO u otras normas industriales (dependiendo del fabricante)

Las notas adicionales

  1. Personalización: Muchos fabricantes ofrecen opciones personalizables para los tamaños del molde, los sistemas de calefacción y los niveles de automatización para adaptarse a las necesidades específicas de producción.

  2. Tiempo del ciclo: El tiempo de curado depende del compuesto de caucho, del grosor del tubo y de la temperatura de curado.

  3. Fuente de energía: La elección del sistema de calefacción (eléctrico, de vapor o de aceite caliente) depende de la disponibilidad y el coste de la energía en su instalación.

  4. Capacidad de producción: El número de tubos producidos por turno puede variar según la eficiencia de la máquina, la habilidad del operador y el flujo de trabajo.

  5. Máquina de curado de tubos internos de doble capa para la línea de producción de tubos internos de motocicletas y bicicletas
  6. Máquina de curado de tubos internos de doble capa para la línea de producción de tubos internos de motocicletas y bicicletas
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