Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.,Ltd
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Línea de producción de extrusores de caucho de doble tornillo / placas de espuma EPDM
Una línea de producción de placas de espuma EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) es un sistema de fabricación especializado diseñado para producir placas de espuma a partir de caucho EPDM.Las placas de espuma EPDM se utilizan ampliamente en varias industrias debido a sus excelentes propiedadesA continuación se presenta una descripción general de los componentes y procesos clave involucrados en una línea de producción de cartón de espuma EPDM:
Sistema de preparación de materias primas:
Los gránulos o pellets de caucho EPDM se mezclan con agentes espumantes, agentes de enlace cruzado, estabilizadores y otros aditivos.
Una mezcladora o mezcladora asegura una distribución uniforme de los materiales.
Sistema de extrusión o de calendarización:
El material mezclado se introduce en una extrusora o en una máquina de calentado para formar una hoja continua.
La extrusora calienta y comprime el material, permitiéndole fluir y tomar la forma deseada.
Horno de espuma:
La hoja extruida pasa a través de un horno de espuma, donde se calienta para activar los agentes espumantes.
Este proceso crea una estructura de espuma de célula cerrada, dando al material sus propiedades de ligereza e aislamiento.
Sistema de vulcanización y curado:
La lámina de espuma se vulcaniza (curado) para enlazar las cadenas de polímero, mejorando la resistencia y durabilidad.
Esto se hace típicamente en una cámara caliente o en una línea de vulcanización continua.
Sistema de refrigeración:
Después de la vulcanización, el tablero de espuma se enfría para estabilizar su estructura y dimensiones.
El enfriamiento puede lograrse mediante sistemas de enfriamiento por aire o agua.
Cortar y recortar:
El tablero de espuma continua se corta en longitudes y anchos específicos con máquinas de corte de precisión.
El recorte asegura bordes lisos y dimensiones consistentes.
Tratamiento de superficie (opcional):
Dependiendo de la aplicación, el tablero de espuma puede someterse a tratamientos de superficie tales como laminación, recubrimiento o relieve.
Control de calidad e inspección:
La inspección automática o manual garantiza que las tablas de espuma cumplan con los estándares de calidad para el grosor, la densidad y el acabado de la superficie.
Embalaje y apilamiento:
Los tableros de espuma terminados se empaquetan y se apilan para su almacenamiento o envío.
Aislamiento térmico: La baja conductividad térmica lo hace ideal para aplicaciones de HVAC y construcción.
Prohibición del sonido: Excelentes propiedades acústicas para reducir el ruido.
Resistencia al agua: La estructura de celda cerrada evita la absorción de agua.
Flexibilidad y durabilidad: Resistente a los rayos UV, al ozono y a las condiciones climáticas.
Resistencia al fuegoSe puede formular para cumplir con las normas de seguridad contra incendios.
Construcción: aislamiento para techos, paredes y pisos.
Automóvil: Sellado, juntas y amortiguación de vibraciones.
Aire acondicionado: aislamiento y sellado de los conductos.
Marítimo: Impermeabilización y aislamiento de embarcaciones.
Industriales: juntas, sellos y control de vibraciones.
Alta eficiencia de producción con procesamiento continuo.
Densidad, espesor y propiedades de espuma personalizables.
Es respetuoso con el medio ambiente, ya que el EPDM es reciclable y duradero.
Adecuado para la producción industrial a gran escala.
Si usted está planeando establecer una línea de producción de cartón de espuma EPDM,Es esencial trabajar con proveedores de maquinaria con experiencia y garantizar una optimización adecuada del proceso para sus requisitos específicos de producto¡Hazme saber si necesitas más detalles!
