La línea de producción de polvo de caucho de neumáticos usados consta de múltiples equipos y enlaces para garantizar un proceso fluido y eficiente.Vamos a proporcionar una introducción detallada a los diversos equipos involucrados en la línea de producción:

1Equipo de pretratamiento

El equipo de pretratamiento desempeña un papel vital en la línea de producción e incluye:

Máquina de corte de anillos de neumáticos: Este equipo se utiliza para cortar el anillo interior del neumático de desecho, lo que facilita su posterior trituración.
Máquina de extracción de alambre de neumático: al extraer alambre de acero del neumático, esta máquina garantiza que el alambre de acero pueda reciclarse por separado mientras se reduce el desgaste del equipo durante el trituración posterior.
Trituradora de neumáticos: después de quitar el anillo interior y el alambre de acero, el neumático se tritura en grandes bloques de goma.que permite desgarrar el neumático en bloques de tamaño uniforme.

2Equipo de trituración

Los bloques de caucho de los equipos de pretratamiento se procesan a través de los equipos de trituración, que incluyen:

Triturador grueso: el triturador se utiliza para el preprocesamiento de los bloques de caucho, rompiéndolos en bloques de caucho de aproximadamente 10-50 mm de tamaño.Se utiliza una malla redonda para enviar los bloques de tamaño incorrecto de vuelta a la cámara de trituración para su posterior procesamiento.
Triturador medio: los bloques de caucho procesados a través del triturador grueso se trituran en partículas de caucho más pequeñas.

3Equipo de separación

Esta fase de la línea de producción consiste en separar el alambre de acero y los materiales de fibra de las partículas de caucho e incluye los siguientes equipos:

Separador magnético: el separador utiliza la fuerza magnética para eliminar el alambre de acero de las partículas de caucho, asegurando la pureza del polvo de caucho.
Sortador de fibras: el clasificador de fibras separa las fibras de las partículas de caucho para garantizar una mayor calidad del polvo de caucho.
Sortador de flujo de aire: El clasificador de flujo de aire ajusta el proceso de separación creando vórtices de aire, asegurando que el polvo de caucho fino se clasifique en diferentes tamaños de malla.

4Equipo de molienda

Para ello se utiliza un molino de caucho, que molienda las partículas de caucho mediante la rotación y la extrusión de discos o rodillos.Los parámetros del molino se pueden cambiar para producir polvo de caucho de diferentes tamaños de malla.

5Equipo de detección

El polvo de caucho filtrado se introduce a través de una pantalla vibratoria para garantizar que solo las partículas de los tamaños especificados lleguen al equipo de embalaje.El polvo de caucho que no cumpla con los requisitos de tamaño de partículas se devuelve para volver a moler.

6Equipo de embalaje

Cuando el polvo de caucho cumple los requisitos después de la detección, la máquina de embalaje totalmente automática empaqueta cuantitativamente el polvo de caucho de acuerdo con el peso establecido para facilitar su almacenamiento, transporte,y ventas.

El funcionamiento general de la línea requiere equipos adicionales como transportadores de cinta para garantizar el transporte sin problemas de material.Instalaciones auxiliares como el equipo de eliminación de polvo, sistema de pulverización de atomización, sistema de enfriamiento por agua, etc. también pueden incluir en la línea de producción.

Características:

La línea de producción de polvo de caucho de neumáticos de desecho produce polvo de caucho con una variedad de tamaños de partículas y distribución uniforme.El polvo de caucho más grueso es adecuado para algunos productos de caucho y materiales de construcción que no requieren un gran tamaño de partículas, mientras que el polvo de caucho más fino se utiliza en productos de caucho o en campos químicos finos con requisitos más altos.mejora de la calidad del producto.

Las características físicas del polvo de caucho incluyen una pequeña gravedad específica, lo que reduce el peso total del producto y mejora su rendimiento.Una buena fluidez garantiza un buen funcionamiento durante la producciónLas estructuras en forma de burro en la superficie del polvo de caucho lo hacen mezclarse mejor con otros materiales, mejorando el rendimiento de los materiales compuestos.

El polvo de caucho contiene ingredientes complejos, incluidos ingredientes de caucho, aditivos, productos de envejecimiento, etc. El rendimiento de vulcanización y envejecimiento del polvo de caucho se ve afectado por estos ingredientes.El polvo de caucho puede modificarse añadiendo modificadores o utilizando métodos especiales de tratamiento para mejorar su rendimientoPor ejemplo, la compatibilidad del polvo de caucho con otros materiales puede mejorarse añadiendo agentes de acoplamiento; la dispersibilidad del polvo de caucho puede mejorarse mediante tratamiento superficial.

La línea de producción de polvo de caucho de neumáticos usados produce polvo de caucho de alta pureza mediante la separación de alambre de acero y fibra.El polvo de caucho de alta pureza mejora el rendimiento de los productos de caucho y reduce los defectos del producto causados por impurezasEl contenido de impurezas del polvo de caucho se controla a un nivel bajo mediante la eliminación efectiva de polvo, tierra y otras impurezas durante el proceso de producción.

Parámetros técnicos:

Punto de trabajo	Materia prima	Producto de producción	Capacidad de producción
Fábrica de trituración de neumáticos TDF	neumáticos para automóviles/camiones/autobuses/minería	Parches de caucho de 50 a 120 mm	500-5000 kg/hora
Planta de mulch de caucho libre de acero		Mulch de caucho de 10-15 mm
Planta de las migajas de caucho		Frutos de goma de 1 a 7 mm
Planta de polvo de caucho		Polvo de caucho de 30 a 120 mallas

Aplicaciones:

La productividad y la eficiencia de la línea de producción de polvo de goma de neumáticos de desecho están influenciadas por varios factores, como el tipo de equipo, la escala, el nivel técnico y el proceso de producción.A continuación se presentan algunos rangos típicos de producción y eficiencia:

Línea de producción pequeña:
- Producción: Algunas líneas de producción de polvo de goma de neumáticos de residuos pequeños, como la unidad tipo 450 de la trituradora de goma de neumáticos, tienen una capacidad de aproximadamente 4-6 toneladas por hora.Si se mide por 300 días laborables al año, el rendimiento anual es de alrededor de 1.500 toneladas.
- Eficiencia: este tipo de pequeñas líneas de producción requiere más operación y intervención manual y tendrá un menor grado de automatización del equipo.Tiene una estabilidad de funcionamiento del equipo y una capacidad de producción continua significativamente limitada, reduciendo la eficiencia general del equipo.
Línea de producción de tamaño mediano:
- Producción: por lo general, la capacidad de procesamiento anual de una línea de producción de polvo de goma de neumáticos de tamaño mediano alcanza las 3.000-5.000 toneladas.El rendimiento específico está influenciado por factores tales como los tiempos de funcionamiento del equipo, calidad de las materias primas y mantenimiento de los equipos.
- Eficiencia: la configuración de la línea de producción de tamaño medio ofrece equipos más completos y un nivel de automatización mejorado.y el transporte de materiales y otros vínculos de producción pueden moverse sin problemasPor ejemplo, algunas líneas de producción medianas pueden lograr una producción continua, con un tiempo de trabajo efectivo cada día más largo,Mejorando así la eficiencia general de la producción.
Las grandes líneas de producción:
- Producción: La línea de producción de polvo de goma de neumáticos a gran escala puede procesar decenas de miles de toneladas o incluso más al año.000 toneladas anuales, y la producción anual de polvo de caucho puede exceder las 15.000 toneladas.
- Eficiencia: Las grandes líneas de producción utilizan principalmente tecnología y equipos avanzados con altos niveles de automatización, capacidades de trabajo mejoradas,y habilidades de colaboración entre los diversos vínculos de producciónLas líneas logran una producción eficiente y estable y ofrecen ventajas en la utilización de la energía y el mantenimiento de los equipos, reduciendo los costes de producción y mejorando la eficiencia de la producción.

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