Máquina de moldeo de goma de presión de 1500 toneladas

1500 toneladas de presión de caucho de guardabarros hidráulico máquina de vulcanización, máquina de moldeo de vulcanización se puede personalizar
 

Introducción del producto:

 

La máquina de moldeo de volcanización del guardabarros del muelle de gomaes un dispositivo especialmente utilizado para la producción de guardabarros de caucho.

I. Composición estructural

1Marco: Proporciona apoyo general y estabilidad para el equipo, generalmente soldado con acero de alta resistencia.El diseño del marco debe tener en cuenta la carga de trabajo y la estabilidad de funcionamiento del equipo para garantizar que no habrá sacudidas o deformaciones durante el proceso de vulcanización..
2Sistema de moldeado:
- molde superior y molde inferior: diseñados y fabricados de acuerdo con la forma y el tamaño del guardabarros de caucho,los moldes superiores e inferiores se combinan para formar una cavidad cerrada para acomodar materiales de caucho para moldeo por vulcanización.
- Dispositivo de calefacción: instalado en el interior o alrededor del molde, transfiere calor al material de caucho mediante conducción, convección o radiación para que alcance la temperatura requerida para la vulcanización.Los dispositivos de calefacción comunes incluyen tuberías eléctricas de calefacción, placas de calefacción por vapor, etc.
3Sistema de calefacción:
- Fuente de calor: puede ser la calefacción eléctrica, la calefacción por vapor o la calefacción por aceite caliente.que tiene las ventajas de un calentamiento rápido y una alta precisión de control de temperaturaEl calentamiento por vapor utiliza la energía térmica del vapor y tiene un coste relativamente bajo; el calentamiento por aceite caliente proporciona calor mediante la circulación de aceite caliente, que es adecuado para la vulcanización a alta temperatura.
- Sistema de control de temperatura: incluye componentes tales como sensores de temperatura, controladores y actuadores,que se utilizan para controlar y controlar la temperatura del molde en tiempo real para garantizar que el proceso de vulcanización se lleve a cabo dentro del rango de temperatura establecido.
4Sistema de presión:
- cilindro hidráulico o cilindro neumático: proporcionar la presión necesaria para la vulcanización, de modo que el material de caucho se ajuste bien en el molde y promueva la reacción de vulcanización.La presión se puede ajustar de acuerdo con los diferentes requisitos del producto.
- Sistema de control de presión: mediante el ajuste de la presión del sistema hidráulico o neumático, la presión de vulcanización puede controlarse con precisión.El sensor de presión devuelve el valor de la presión en tiempo real, y el controlador lo ajusta de acuerdo con el valor establecido.
5Sistema de control:
- Sistema de control eléctrico: está compuesto por componentes eléctricos tales como PLC (controlador lógico programable), pantalla táctil, relés, contactores, etc. para realizar el control automático del equipo.El operador puede establecer los parámetros de vulcanización, tales como la temperatura, presión, tiempo, etc. a través de la pantalla táctil y controlar el estado de funcionamiento del equipo.
- Sistema de protección de la seguridad: incluye el botón de parada de emergencia, la puerta de seguridad, el interruptor de límite, etc., para garantizar la seguridad del equipo durante el funcionamiento.el sistema de protección de la seguridad puede detener la operación del equipo a tiempo para evitar accidentes.

2Principio de trabajo

1Coloque el material de caucho pre-mezclado en el molde inferior.

2. Encienda el equipo y use el sistema de presión para bajar el molde superior y cierre el molde con el molde inferior para formar una cavidad cerrada.

3El sistema de calefacción comienza a funcionar y calienta el molde a la temperatura de vulcanización establecida.

4Bajo una cierta temperatura y presión, el material de caucho sufre una reacción de vulcanización y se solidifica y forma gradualmente.

5Después del tiempo de vulcanización establecido, el sistema de calefacción deja de funcionar, el sistema de presión hace que el molde superior se eleve, abra el molde y saque el guardabarros de caucho vulcanizado.

3Ventajas

1Alta eficiencia de producción: alto grado de automatización, puede realizar operaciones rápidas de cierre de molde, calentamiento, presurización y desmoldeo, mejorando en gran medida la eficiencia de producción.
2Calidad estable del producto: el control preciso de la temperatura, la presión y el tiempo garantiza la calidad estable de vulcanización, la alta precisión dimensional y el rendimiento constante del guardabarros de caucho.
3Operación conveniente: se adopta el control de pantalla táctil, la operación es simple y conveniente, la configuración de parámetros es intuitiva y fácil de dominar.
4. Gran adaptabilidad: De acuerdo con las diferentes especificaciones y requisitos de los guardabarros de caucho,el molde puede ser reemplazado y los parámetros de vulcanización pueden ajustarse para satisfacer las necesidades de producción diversificadas.

IV. Ámbito de aplicación

La máquina de moldeo de vulcanización de guardabarros de caucho se utiliza ampliamente en puertos, muelles, buques y otros campos para producir varios tipos de guardabarros de caucho, como guardabarros tipo D, guardabarros de tambor,los guardabarros de los superarcosEstos guardabarros pueden absorber eficazmente la fuerza de impacto cuando el barco está atracando y proteger la seguridad de los muelles y los buques.

Características:
1La máquina es una estructura de marco con forma de presión inferior (hacia arriba).mientras el émbolo del pistón baja (es decir, la placa caliente se enciende) por el peso muerto de la placa caliente, plataforma y émbolo del pistón para conducir el fluido de trabajo al tanque de reserva de combustible para lograr el objetivo de descender (es decir, encender).
2Podemos diseñar y fabricar todo tipo de maquinaria de caucho no estándar según los requisitos de los clientes.