Máquina de vulcanización de resorte de caucho a presión de 800 toneladas / máquina de moldeo de bolsas de aire de caucho

Máquina de vulcanización de resorte de caucho / máquina de moldeo de bolsas de aire de caucho

Introducción de la máquina:
La máquina de vulcanización de muelles de aire es un equipo clave utilizado en el proceso de producción de muelles de aire para vulcanizar y moldear materiales de caucho.

1Composición estructural:

- Cuadro: Es la estructura de apoyo básica del equipo para garantizar la estabilidad de toda la máquina.con una capacidad de carga de más de 10 kW,, sus columnas desempeñan el papel de guía y apoyo de la viga superior móvil, asegurando el movimiento suave y confiable de elevación y bajada del molde superior.

- Sistema de moho:

- molde superior e inferior: los moldes superior e inferior se colocan en relación entre sí, y se forma un espacio cerrado después de que el molde se cierra,que se utiliza para acomodar materiales de caucho y otras partes del resorte de aire para moldeo de vulcanizaciónLa forma y el tamaño del molde se determinan de acuerdo con las especificaciones específicas y los requisitos de diseño del muelle de aire.

- abrazadera o férula: algunas máquinas de vulcanización están equipadas con una abrazadera o férula en la parte exterior del molde inferior.el resorte de aire puede ser presionado contra la cápsula y otras partes de ambos lados, para que el resorte de aire y la cápsula encajen más estrechamente y garanticen la calidad del producto.
- Sistema de calefacción:
- Placa de calefacción: las placas de calefacción superior e inferior se instalan en los moldes superior e inferior, o en otros lugares del equipo, para proporcionar el calor necesario para la vulcanización.La placa de calefacción generalmente adopta calefacción eléctrica o calefacción por vapor, que puede calentar de forma rápida y uniforme el molde y el material de caucho para garantizar el efecto de vulcanización.
- Dispositivo de aislamiento: para reducir las pérdidas de calor y mejorar la eficiencia energética, los dispositivos de aislamiento, como los anillos de aislamiento o las placas de aislamiento, se colocan generalmente en la periferia de la placa de calefacción..
- Mecanismo central:
- Varilla central grande y varilla central pequeña: La varilla central grande se fija generalmente en el marco principal del equipo, y la varilla central pequeña se conecta a la varilla central grande a través de una manga de guía.La parte superior del centro de una varilla pequeña se puede conectar a la bolsa interior de la primavera de aire, que desempeña un papel en el posicionamiento y apoyo durante el proceso de vulcanización.
- Sensor de desplazamiento, válvula proporcional y sensor de presión: utilizado junto con la varilla central, el sensor de desplazamiento se utiliza para detectar el cambio de desplazamiento de la varilla central,la válvula proporcional se utiliza para controlar el flujo de gas o líquido, y el sensor de presión se utiliza para controlar el cambio de presión.Estos componentes trabajan juntos para lograr un control preciso del proceso de vulcanización del resorte de aire.
- Sistema de cilindros:
- cilindro hidráulico principal: utilizado para conducir el movimiento de elevación y bajada del molde superior para realizar la apertura y el cierre del molde.La varilla de pistón del cilindro hidráulico principal está conectada al molde superior, y la potencia proporcionada por el sistema hidráulico permite que el molde superior se cierre o separe con precisión del molde inferior.
- cilindro hidráulico lateral y cilindro hidráulico de fondo: en algunos equipos, el cilindro hidráulico lateral y el cilindro hidráulico de fondo:se proporcionan cilindros hidráulicos laterales y cilindros hidráulicos inferiores para conducir la apertura, el cierre y la elevación de la placa de deslizamiento lateral, lo que facilita las operaciones de desmontaje y carga del molde y mejora la eficiencia de producción.
- cilindro de refuerzo: algunas máquinas de moldeo por vulcanización también están equipadas con cilindros de refuerzo,que proporcionan una presión adicional después de cerrar el molde para garantizar que el molde esté bien cerrado para que el material de caucho pueda vulcanizarse completamente.
2Principio de trabajo:
- Colocar en el molde inferior los productos semiacabados pre-procesados con muelles de aire (incluidos los materiales de caucho, las llantas de las ruedas, los bloques de fuerza de inercia y otras partes).
- Empuje el molde superior hacia abajo a través del sistema del cilindro para cerrar el molde superior y el molde inferior para formar un espacio de vulcanización cerrado.
- El sistema de calefacción comienza a funcionar, y la placa de calefacción transfiere calor al molde y material de caucho,para que el material de caucho se someta a una reacción de vulcanización bajo la acción de altas temperaturas y presiones, formando así el resorte de aire.
- Durante el proceso de vulcanización, the central rod of the central mechanism automatically adjusts the position and pressure according to the feedback information of the displacement sensor and the pressure sensor to ensure the accuracy and stability of the vulcanization process.
- Una vez terminada la vulcanización, el sistema de cilindros impulsa el molde superior a elevarse, y el cilindro hidráulico lateral y el cilindro hidráulico inferior impulsan la placa de deslizamiento lateral a abrirse,realizar la operación de desmoldeo, y sacar el producto de resorte de aire vulcanizado.
3Ventajas:
- Alta eficiencia de producción: El grado de automatización es alto, y se puede realizar la apertura y cierre automáticos del molde y el ajuste automático de la varilla central,que reduce el tiempo y la intensidad de trabajo de la operación manual y mejora enormemente la eficiencia de producción.
- Buena calidad del producto: un control preciso de la temperatura, la presión y el tiempo, así como un buen cierre del molde y una uniformidad de calentamiento, pueden garantizar la calidad de vulcanización del resorte de aire,haciendo que tenga una buena elasticidad, sellado y durabilidad.
- Gran aplicabilidad: El molde puede ser reemplazado y ajustado de acuerdo con muelles de aire de diferentes especificaciones y modelos, y es adecuado para la producción de varios tipos de muelles de aire.
4. Ámbito de aplicación: ampliamente utilizado en sistemas de suspensión de vehículos como automóviles, trenes y aviones, así como dispositivos de amortiguación de golpes en equipos industriales,proyectos de construcción y otros campos.
 

Parámetro técnico