SHIJIAZHUANG HUATAO IMPORT AND EXPORT TRADE CO., LTD.
La Comisión examinó si la información recibida por los productores exportadores incluidos en la muestra era suficiente para justificar que no hubieran sido objeto de dumping en el mercado de la Unión.
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Rol guía de la batería de litio de fibra de carbono de alta resistencia buena resistencia a la corrosión
Los materiales de fibra de carbono tienen las ventajas de baja densidad y alta resistencia, por lo que se utilizan como material para reemplazar los metales, mostrando excelentes ventajas.Hay muchos casos de aplicación en equipos industriales, incluida la industria de las baterías de litio, que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años.
Los rodillos de los equipos de producción de baterías de litio están hechos de fibra de carbono.Los rodillos guía de la batería de litio de fibra de carbono son en realidad similares a nuestros rodillos comunesComo el material es de fibra de carbono, el rodillo guía tiene un rendimiento extremadamente bajo.No puedopeso, mejor inercia general, y también tiene una muy buena resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga.Las ventajas de rendimiento hacen que el rendimiento general de precisión del rodillo guía de fibra de carbono terminado sea mayor.
Fichero técnico del rodillo de la batería de litio de fibra de carbono de alta resistencia:
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Material de los rodillos: |
material compuesto de fibra de carbono de alto rendimiento |
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Conexión de cabeza de eje compuesto: |
duradero y fiable (tecnología patentada) |
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Peso: |
3 kg, densidad de material compuesto 1600 kg/m3 |
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Revestimiento de la superficie: |
revestimiento de material compuesto o revestimiento de material compuesto de fibra |
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Diámetro máximo: |
puede diseñarse y fabricarse < 80 mm |
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La rugosidad de la superficie: |
Rz0.2um-1.5um |
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Duración máxima: |
puede diseñarse y fabricarse <3500 mm |
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Dureza de la superficie: |
Shaw D85 o dureza superficial del material de fibra Babbitt 55 |
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Alta rigidez: |
180N/metro, deformación de desviación 0.01mm/m, o rigidez puede ser diseñado, máquina funciona sin problemas |
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espesor del revestimiento compuesto: |
0.3 mm |
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Velocidad: |
Velocidad lineal de 1200 m/min, o puede diseñarse > 7000 r/min |
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Diseño de los gases de escape de superficie: |
muy suave |
Hay tres pasos importantes en la preparación de los rodillos guía de las baterías de litio de fibra de carbono:
1Haz balas en blanco. 2- Fase de procesamiento en bruto 3.
1. Haciendo la rugosidad del rodillo de la batería de litio de fibra de carbono guía
El rodillo guía de la batería de litio de fibra de carbono se hace de tubos de fibra de carbono paso a paso.Enrollamiento yProtagonismoAdemás, el rodillo guía de fibra de carbono es un tubo redondo, por lo que también se puede utilizar un proceso de formación de rollos con una mayor eficiencia de producción.
En primer lugar, el molde del tubo de fibra de carbono se hace de acuerdo con el dibujo.el fenómeno de la expansión y contracción térmicas debe tenerse en cuenta. El T300 convencional no cambiará mucho cuando se forme a 200 °C. Luego se corta el prepreg de fibra de carbono de acuerdo con el tamaño del rodillo guía.el prepreg de fibra de carbono se enrolla sobre el molde capa por capa a través de la máquina de laminado de tubos para garantizar que la capa en cada dirección sea una capa completa del tuboDe esta manera, la estabilidad estructural del rodillo guía de fibra de carbono producido también será mejor.la superficie exterior está envuelta con película OPP para fijar el tamaño del tubo después de la formación, y luego
puede enviarse al horno de curado para completar el curado del tubo.
2. Fase de procesamiento en bruto
Después de que el tubo de fibra de carbono se hace, necesita un procesamiento adicional.El objetivo principal es hacer que la precisión dimensional del tubo se adapte mejor a los requisitos, incluido el tamaño de la pared interior, para que las piezas de aluminio puedan integrarse perfectamente en la pared del tubo.
En primer lugar, la fase de procesamiento áspero consiste en eliminar rápidamente las partes excedentes del diámetro interno del tubo a través de la máquina herramienta, y la rectificadora mejora la precisión de la superficie.En la fase de procesamiento en brutoLa alta precisión general debe completarse por el procesamiento fino posterior,y los tubos problemáticos deben encontrarse a tiempo para evitar una producción no calificada y retrasada posteriorDespués de que las piezas de aluminio están incrustadas en el tubo, se realiza una molienda adicional para aumentar la precisión general.y se realiza el lavado correspondiente con agua para comprobar si hay manchas blancas, burbujas, hoyos, arañazos, etc. en la superficie, y el acabado está terminado.
3. acabado y tratamiento de superficies
Después de que se complete el mecanizado en bruto, es necesario rociar pintura y luego realizar un mecanizado fino, de modo que todo el tamaño de la superficie del rodillo guía esté dentro de unos pocos metros.después de un giro fino y una rectificación fina, se envía a la sala de pintura para la pintura, incluida la fumigación de pintura brillante superficial, y luego prueba de equilibrio dinámico.
¿Cuál es el módulo elástico de los materiales de fibra de carbono?
Los materiales de fibra de carbono son ampliamente reconocidos por sus excelentes propiedades químicas y físicas.
Se refiere al valor del producto después de la deformación bajo fuerza. Cuanto mayor sea el valor, mejor será el módulo elástico. Por ejemplo, el módulo de fibra de carbono de T300 es de aproximadamente 230G. En comparación con el módulo elástico del acero laminado en frío es de 180 G. Aunque los dos no se ven muy bien, es necesario tener en cuenta que la densidad de los materiales de fibra de carbono es extremadamente baja,que destaca las ventajas.
Además, los materiales de fibra de carbono pueden tener un módulo elástico más alto a través del diseño de capas.Esta es la razón por +45" capas tienen mayor resistencia al corte.
