Máquina de reciclado de fibras de PET y copos de PET con compactador de cortador, máquina de pelletización de una sola etapa

Análisis del proyecto:
El cliente desea reciclar la fibra de PET, la escamas y la hoja de la botella de PET. Para garantizar su compuesto, el cliente también desea agregar un poco de batach maestro para que los pellets finales sean de color y transparentes.
Si el contenido de agua de la fibra de PET es superior al 1%, también necesitamos fibra de plástico seca. considerando la resistencia de la fibra de PET, para equipar un triturador de plástico para triturar y alimentar.
Mientras que las escamas de botellas de PET o las láminas trituradas son alimentadas por un cargador de tornillos.
El lote maestro se alimenta por el tornillo de alimentación lateral, que está al lado del compactador de trituración.
Flujo de trabajo:
Belt Conveyor- Plastic Shredder-Belt Conveyor with Metal Detector- Shredding Compactor - Spiral feeder for PET sheet- side screw feeder with vacuum feeder-ML100/38 Single Screw Extruder -Hydraulic Screen Changer- Water Tank- -Water tank-Centrifugal Dewatering System-Vibration System-Storage Silo-Vertical Mixer
Proceso de trabajo:
Material de alimentación de la cinta transportadora en la trituradora
mientras que la trituración de la chatarra van a compactador trituración para el pre-corte, pre-homogeneización, pre-plastificación
A través de la fuerza de fricción entre los cortadores rotativos compactadores y los cortadores fijos, el material se encoge
El material encogido se derrite en la extrusora principal por calentamiento y enfriamiento
Sistema de corte de anillo de agua corta el plástico fundido en pellets
Parámetro técnico principal (alta eficiencia con ahorro de energía)
Modelo |
CT110 |
CT130 |
CT130 |
CT115 |
CT160, en el caso de las empresas de la Unión Europea |
Diámetro del tornillo ((mm) |
110 |
120 |
130 |
150 |
160 |
En el caso de las empresas |
28 a 32 años |
Producción (kg/h) |
Entre 300 y 400 |
Entre 500 y 600 |
Entre 600 y 800 |
Entre 1000 y 1500 |
Entre 1500 y 2000 |
De acuerdo con la condición de la materia prima, podríamos rediseñar la línea de pelletización.
1. Tipo de compactador de cortador
- En el compactador de corte hay unas cuchillas giratorias fijadas en la placa giratoria central y cuchillas fijas montadas en las paredes del compactador de corte.
- Para las materias primas PET que probamos las dos placas serán buenas y de alta eficiencia.
- El compactador de corte tiene un motor para controlar la válvula de puerta del compactador de corte.
- El compactador de corte es una frecuencia de inversor para fibra PET.


2Sistema de desgasificación
- Sistema de no desgasificación adecuado para las películas limpias
- Sistema de desgasificación natural adecuado para las películas normales
- Sistema de desgasificación al vacío adecuado para los materiales lavados y que necesitan eliminar parte de la tinta y el gas.
3. Sistema de cambio de pantalla
Varias opciones dependiendo de la condición de la materia prima y la preferencia del cliente
- Tipo de placa: fácil de seleccionar, espacio de filtración normal
- Filtro redondo de tipo pistón: adecuado para materiales limpios
- Tipo de pistón gran espacio de filtración: adecuado para materiales muy sucios, como las películas de PP PE lavadas.Para cambiar el filtro será un poco más largo que el tipo de placa y el tipo de pistónMientras estés familiarizado con él, será rápido.
- El filtro láser o filtro sin malla: es el automático sin necesidad de cambiar los filtros o pantallas.La malla de la pantalla podría ser 40mesh, 60 malla, 80 malla.
4Sistema de pelletización
De acuerdo con las características de la materia prima, tenemos las siguientes opciones:
- El sistema de pelletización de hebras húmedas (sin agua) es adecuado para el PET, como los copos de botella de PET, la fibra de PET, las películas BOPET, etc.

5Después del sistema de pelletización diferente ofreceremos el sistema de deshidratación y vibración y transmisión y silo para el embalaje.
6El silo puede ser del tipo ciclón o del tipo mezclador.
¿Por qué elegirnos?
A.P.R. es un fabricante profesional desde 2006. tenemos nuestro propio departamento de diseño técnico.
B.Ahorro de energía con alta potencia
C. El plazo de garantía de calidad es de 12 meses desde la fecha del conocimiento de embarque.
D.Tiempo de entrega: de 40 a 60 días hábiles
E.Envío del paquete solicitado
F. La instalación de la máquina está disponible a bordo. Se tarda aproximadamente 5 a 7 días en completar una vez la instalación. Los ingenieros asignados gestionan la formación del usuario de la máquina,funcionamiento y puesta en marcha de la máquina
