Clarificador de productos lácteos de fábrica 3 fase separador de crema de leche centrifugador disco pila de leche desnatador de grasa equipo

El separador de disco es un separador vertical. El tambor está instalado en el extremo superior del eje vertical y es accionado por un motor eléctrico a través de un dispositivo de transmisión para girar a alta velocidad.Hay un grupo de partes en forma de disco apiladas en los discos del tambor.Los discos son cónicos, y su ángulo de semicono es mayor que el ángulo de fricción entre las partículas sólidas y la superficie del disco, generalmente de 30°~45°,y el número de discos es de 50 ~ 180La suspensión se añade al tambor a través del tubo de alimentación situado en el centro del tambor.las partículas sólidas se depositan en los discos bajo la acción de la centrífuga para formar sedimentosEl sedimento se desliza a lo largo de la superficie del disco y se separa del disco y se acumula en la parte del tambor de mayor diámetro.El líquido transparente separado se descarga del tambor desde la salida del líquidoLa función del disco es acortar la distancia de sedimentación de las partículas sólidas y ampliar el área de sedimentación del tambor.La instalación de discos en el tambor mejora en gran medida la capacidad de producción del separadorLos sólidos acumulados en el tambor se descargan automáticamente mediante control PLC (el tiempo de descarga puede ajustarse).El separador de disco es adecuado para el procesamiento de suspensiones y emulsiones con diámetros de partículas sólidas de 0.001 a 0,5 mm, diferencia de densidad sólido-líquido superior a 0,01 kg/dm y concentración de sólido inferior a 5%.biodiésel, los sectores del petróleo y el transporte debido a su estructura compacta, su pequeña presencia y su gran capacidad de producción.

Cuando se produce una separación en tres fases de líquido y sólido, el líquido mezclado entra en el hueco entre los discos a través del orificio de alimentación del haz del disco,y se divide en líquido pesado y líquido ligero según diferentes densidadesEl líquido pesado fluye a lo largo de la superficie interna del disco hasta la pared del tambor, y el líquido ligero fluye hacia el centro,y se descarga a través del puerto de desbordamiento y la bomba centrípeta, respectivamenteEl orificio de alimentación debe estar situado en la unión de la capa de líquido pesado y la capa de líquido ligero.donde k es la relación de densidad del líquido pesado con el líquido ligero, R1 y R2 son los radios de salida del líquido pesado y del líquido ligero, respectivamente.el líquido pesado o líquido ligero descargado no es puroEn este momento, el radio de salida del líquido pesado o del líquido ligero se puede cambiar para ajustar la posición de la capa neutra.Dado que el líquido en el tambor se divide en muchas capas delgadas por el haz del disco, la separación se lleva a cabo en la capa delgada, y la distancia de sedimentación centrífuga es muy corta, lo que mejora significativamente la velocidad de separación.El factor de separación del separador de disco es relativamente alto, alcanzando los 4000 a 12000, y debido al gran número de discos en el tambor, el área de sedimentación se expande significativamente y la eficiencia de separación es relativamente alta.

Estructura del producto y principio de funcionamiento

Principio de trabajo:

El tambor gira a gran velocidad, y el material entra en el tambor continuamente desde el tubo de alimentación bajo la acción del campo centrífugo.La fase sólida más pesada se deposita en la pared del tambor para formar una capa de sedimento y permanece en el tamborLa fase líquida más ligera forma un anillo interno de líquido, que desborda continuamente desde el tambor desde el puerto de desbordamiento en el extremo superior del tambor,y el líquido desbordado se descarga a través de la salida del líquidoLa escoria sólida es controlada automáticamente por PLC para descargar.

Características del producto:

1Las partes principales como el tambor están hechas de acero inoxidable 304;la parte de toda la máquina que entra en contacto con el material es de acero inoxidable 304 para garantizar la durabilidad y la larga vida útil del equipo., y cumplir con los requisitos de higiene del proceso de producción del usuario y cumplir con los requisitos de GMP.

2Según las características del material y los requisitos del proceso del usuario, optimizar la estructura del interior del tambor, el espaciamiento del disco, el cono de distribución, el anillo de separación y otros componentes.

3. Utilice rodamientos originales SKF importados de Suecia para reducir los fallos de los equipos y prolongar la vida útil.

4La centrifugadora ocupa un espacio reducido y es sencilla de instalar y depurar; toda la máquina está completamente sellada para su funcionamiento, segura e higiénica, y tiene un buen entorno de uso.

5. El equipo utiliza control PLC, que puede realizar el control de programa humanizado de acuerdo con los requisitos de material y producción, y tiene funciones duales de descarga automática y manual de escoria,que es muy conveniente y flexible de operarLos motores a prueba de explosión pueden seleccionarse para lograr una producción segura; la gama de aplicaciones de los materiales es amplia.

6El proceso de separación en tres fases líquido-líquido-sólido afecta directamente a la calidad del producto final, separación aceite-agua, desengrasamiento de la leche, diversos disolventes,separación del éster metílico del biodiésel y del glicerol, y algunas impurezas insolubles en fluidos que no pueden eliminarse mediante filtración, y partículas residuales en el proceso de preparación.

El uso de este tipo de equipos de separación líquido-líquido-sólido puede resolver mejor el problema de la separación trifásica líquido-líquido-sólido.

Principales especificaciones y parámetros técnicos