HUATAO LOVER LTD
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Pantalla de malla fina de poliuretano de 0,045 mm para sílice de alta pureza, naranja, alta resistencia al desgaste
Las pantallas de malla fina de PU, fabricadas con poliuretano de alta calidad, sobresalen en la separación de precisión para industrias como el procesamiento de arena de sílice y la concentración de mineral de oro. Con tamaños de malla tan finos como 0,045 mm (tolerancia ±0,005 mm), ofrecen una clasificación precisa de partículas ultrafinas, fundamental para producir materiales de alta pureza. Sus opciones de color rojo o naranja (personalizables bajo pedido) ayudan en la inspección visual, mientras que el tamaño estándar de 1040 mm x 700 mm se adapta a la mayoría de las cribas vibratorias, con dimensiones personalizadas disponibles.
1) Descripción del producto de Pantalla de malla fina de poliuretano de 0,045 mm para sílice de alta pureza, naranja, alta resistencia al desgaste
Las pantallas de uretano de poliuretano de alta eficiencia con apertura de 0,075 mm que funcionan de 6 a 12 meses están diseñadas para soportar las rigurosas exigencias de las operaciones mineras. Fabricadas con poliuretano de alta calidad, estas pantallas ofrecen una durabilidad y resistencia al desgaste excepcionales. Son ideales para separar y clasificar minerales, agregados y otros materiales en aplicaciones mineras y de canteras.
2) Especificación de la pantalla de malla fina de poliuretano de 0,045 mm para sílice de alta pureza, naranja, alta resistencia al desgaste
| Especificación | Valor |
| Material | Poliuretano |
| Tamaño de la abertura | 0,045-8,0 mm |
| Tamaño de la dimensión | 1040*700 mm como regular u OEM |
| Color | Rojo o Naranja |
| Durabilidad | Alta resistencia al desgaste |
| Aplicación | Minería y canteras |
| Resistencia al desgaste | Vida útil de 3 a 8 veces más larga |
3) HUATAO se enfoca en suministrar la pantalla de malla fina de poliuretano de 0,045 mm para sílice de alta pureza, naranja, alta resistencia al desgaste
Estas pantallas cuentan con una resistencia superior a la abrasión, superando a las mallas metálicas tejidas de 4 a 10 veces, especialmente en aplicaciones de tamizado en húmedo. El diseño anti-cegamiento evita la obstrucción, incluso con materiales pegajosos, lo que reduce el tiempo de inactividad para la limpieza. Equipadas con ganchos de poliuretano o metal, la instalación no requiere herramientas y tarda menos de 15 minutos por panel. Certificadas según las normas ISO 9001 y CE, son ideales tanto para el cribado en húmedo como en seco, desde el procesamiento de minerales hasta el tratamiento de aguas residuales industriales.
4) Imágenes de la malla de pantalla fina de poliuretano incluyen:
Un primer plano de los ganchos de la malla de la pantalla de poliuretano que muestra:
Una foto de la malla de la pantalla fina de poliuretano en uso en una aplicación de arena de sílice.
5) Procesamiento de producción de fábrica dePaneles de pantalla de uretano de alto rendimiento
La fabricación de mallas de pantalla de poliuretano de alta frecuencia implica técnicas avanzadas para garantizar la precisión, la durabilidad y un rendimiento óptimo. A continuación se muestra una descripción detallada del flujo de trabajo de producción:
1. Preparación del material:
Las materias primas de poliuretano de alta calidad, incluidos los prepolímeros y los agentes de curado, se seleccionan meticulosamente en función de la resistencia a la abrasión y
los requisitos de elasticidad. Se mezclan aditivos como estabilizadores UV y agentes antienvejecimiento para mejorar la longevidad en entornos hostiles.
2. Diseño y fabricación de moldes:
Los moldes mecanizados con precisión por CNC están fabricados en acero inoxidable o aluminio, e incorporan la geometría exacta de la abertura (por ejemplo, ranuras en forma de cuña de 0,045 mm
). Las superficies del molde están pulidas con un acabado de espejo para garantizar un desmoldeo suave y la precisión dimensional.
3. Fundición y curado:
La mezcla de poliuretano líquido se desgasifica al vacío para eliminar las burbujas de aire.
Luego se vierte en moldes precalentados y se somete a un curado a temperatura controlada (80–120°C) en prensas hidráulicas. Este paso asegura
densidad uniforme e integridad estructural.
El tratamiento térmico posterior al curado mejora aún más la resistencia a la tracción y la resistencia química.
4. Desmoldeo y recorte:
Las pantallas curadas se desmoldean cuidadosamente y el exceso de rebaba se elimina mediante recorte láser o herramientas de corte de precisión. Se aplica sellado de bordes para
evitar la delaminación durante las vibraciones de alta frecuencia.
5. Control de calidad:
Verificación de la abertura: los escáneres láser miden los tamaños de la abertura (por ejemplo, 0,045 mm ±0,005 mm) y las relaciones de área abierta (35%–40%).
Pruebas de durabilidad: los ciclos de vibración simulados de alta frecuencia (hasta 3600 RPM) evalúan la resistencia a la fatiga.
Certificación de materiales: la dureza Shore (85–95A), la resistencia al desgarro y la compatibilidad química se validan según las normas ISO 9001.
6. Tratamiento de la superficie (Opcional):
Se aplican recubrimientos antiestáticos o acabados de color personalizados para requisitos industriales específicos, como entornos explosivos o visuales
necesidades de inspección.
7. Embalaje y logística:
Las pantallas se embalan en materiales a prueba de humedad y que absorben los golpes y se etiquetan para su trazabilidad. Los tamaños personalizados y la marca OEM son
acomodados a la perfección.
Lista de productos de poliuretano de gran venta de HUATAO como se muestra a continuación:
| Pantalla de uretano Polyweb | Pantalla Tufflex |
| Malla de pantalla de deshidratación de poliuretano | Pantalla modular WS 85 |
| Paneles de pantalla de poliuretano | Pantallas de repuesto Rotex |
| Panel de pantalla de goma | Malla de pantalla vibratoria |
| Malla de alambre autolimpiante | Pantalla de agitador de esquisto |