2 capas FR4 imprimieron a la placa de circuito 0,8 milímetros de grueso usado en faro
- Características principales:
1 2 placa de circuito impresa material del substrato de la capa FR4.
El cobre de la capa doble 2, el grueso de cobre es 35um/35um.
El grueso acabado 3 del PWB es 1.2m m.
El tamaño del dibujo del PWB 4 es 128.82mm*96.14mm/6pcs
Tratamiento del oro de 5 inmersiones
6 PWB de 2 capas con 6/6mil la línea mínima espacio y anchura.
Máscara verde de la soldadura 7 y serigrafía blanca.
Cliente de 8 necesidades para enviarnos el fichero del gerber o el fichero del PWB
| NO |
Artículo |
Capacidad |
| 1 |
Cuenta de la capa |
1-24 capas |
| 2 |
Grueso del tablero |
0.1mm-6.0m m |
| 3 |
Tablero acabado Max Size |
700mm*800m m |
| 4 |
Tolerancia acabada del grueso del tablero |
+/--10% +/--0,1 (<1> |
| 5 |
Deformación |
<0> |
| 6 |
Marca importante de CCL |
KB/NanYa/ITEQ/ShengYi/Rogers Etc |
| 7 |
Tipo material |
FR4, CEM-1, CEM-3, de aluminio, de cobre, de cerámica, pi, ANIMAL DOMÉSTICO |
| 8 |
Diámetro de agujero de taladro |
0.1mm-6.5m m |
| 9 |
Hacia fuera acode el grueso de cobre |
1/2OZ-8OZ |
| 10 |
Grueso interno del cobre de la capa |
1/3OZ-6OZ |
| 11 |
Relación de aspecto |
10:1 |
| 12 |
Tolerancia del agujero de PTH |
+/-3mil |
| 13 |
Tolerancia del agujero de NPTH |
+/-1mil |
| 14 |
Grueso de cobre de la pared de PTH |
>10mil (25um) |
| 15 |
Línea anchura y espacio |
2/2mil |
| 16 |
Min Solder Mask Bridge |
2.5mil |
| 17 |
Tolerancia de la alineación de máscara de la soldadura |
+/-2mil |
| 18 |
Tolerancia de la dimensión |
+/-4mil |
| 19 |
Max Gold Thickness |
200u' (0.2mil) |
| 20 |
Choque termal |
288℃, 10s, 3 veces |
| 21 |
Control de la impedancia |
+/--10% |
| 22 |
Capacidad de la prueba |
Minuto 0.1m m del tamaño del COJÍN |
| 23 |
Minuto BGA |
7mil |
| 24 |
Tratamiento superficial |
OSP, ENIG, HASL, plateando el oro, el aceite del carbono, la máscara etc de Peelable |
Q1: ¿Cuál es la prueba de la tensión de la interconexión del PWB (IST)?
A1: La prueba de la tensión de la interconexión del PWB (IST) es un proceso para identificar fracasos en vias y de múltiples capas interconecta constantemente supervisando variaciones de la resistencia. Esto que prueba se realiza en un vale de la prueba del PWB, donde experimenta varios ciclos termales. Estos ciclos termales son creados aplicándose actual a un vale específico de la prueba. Los IST son una manera de comprobar la confiabilidad del tablero del PWB. Este proceso evalúa ambos vias y de múltiples capas interconecta. Vía barriles y empalmes internos de la capa se exponen a la corriente repetidor hasta que el fracaso no se identifique. Puede ser realizado fácilmente dentro de los grados de las gamas de temperaturas de 25 a 150 cent3igrados. El motivo de la prueba de los IST es comprobar si el diseño del tablero es responsable de fracaso.
La confiabilidad significa cómo un tablero del PWB puede realizar eficientemente sus funciones deseadas bajo condiciones indicadas. La prueba de los IST es importante para todos los niveles, de fabricantes del PWB, los ensambladores para los usuarios finales. Este método se registra en IPC bajo regulación IPC-TM-650. Se utiliza para caracterizar el total interconecta en un PWB y detecta las grietas de la separación entre la capa interna vía al barril.
Ventajas de la prueba del PWB de los IST
- Los IST son más rápidos, rentables y ofrecen análisis y la interpretación simplificados.
- Repetible y reproductivo
- Identifica fracaso en etapas tempranas de la fabricación
- Ayudas para estimar la vida de un PWB
- Favorable al medio ambiente
Metodología de los IST
El sistema de los IST se diseña para supervisar la capacidad del PWB interconecta para soportar la tensión termal mientras que realiza un uso del final. Puede ser realizado en dos etapas, en el PWB manufacturado o en montado. En fin, ayuda a identificar para degradar el índice de interconecta. La diferencia entre los valores de la resistencia antes y después de que la prueba se calcula para diversos ciclos termales para poder concluir un criterio óptimo del rechazo. La metodología de los IST permite que el usuario determine cuando un defecto comienza a convertirse y su tarifa de la propagación.
Durante la prueba, el sistema de los IST aplica una corriente de DC al vale del PWB. Esta corriente aumenta la temperatura del metal y de sus materiales adyacentes. La temperatura que se aplicará al vale es directamente proporcional a la resistencia total y a la cantidad de corriente pasajeras a través de las pistas, de los cojines, y de los agujeros. El sistema de los IST guarda en el aumento de la temperatura hasta que alcance 150 grados de cent3igrado (que está levemente debajo de la temperatura de transición de cristal de la materia prima). Una vez que la temperatura deseada alcanzada, él para el actual y el enfriamiento forzado comienza. Esto resume el primer ciclo. Después de esto, los monitores de sistema para la variación de la resistencia dando por resultado vía agrietarse o el fracaso de la capa interna interconecta.
El sistema de prueba de los IST guarda el repetir de este proceso hasta que pre el criterio determinado ‐ del rechazo se alcance. El rechazo del vale se puede basar en un número máximo de ciclos, o un aumento del porcentaje dentro de la cada resistencia elevada los circuitos de los interconnects (generalmente un aumento del 10% de la resistencia que comienza). Si la calidad de la interconexión es buena, después puede sobrevivir alrededor de centenares de tales ciclos termales.
