Tratamiento del oro de la inmersión del PWB de 4 capas máscara del verde del grueso del tablero de 1,0 milímetros
- Características principales:
1 PWB impreso 4 capas de la placa de circuito.
Tratamiento del oro de 2 inmersiones, grueso 1u' del oro.
Material del substrato 3 FR4, grado tg170.
4 línea mínima espacio y anchura 4/4 milipulgada.
El grueso del cobre 5 es 1 onza en cada capa, 35 um en cada capa.
Máscara verde de la soldadura 6 y serigrafía blanca.
7 ROHS, MSDS, SGS, UL, ISO9001&ISO14001 certificaron
8 Área de aplicación: Auriculares
- Nuestras categorías de producto:
| Nuestras categorías de producto |
| Clases materiales |
Cuentas de la capa |
Tratamientos |
| FR4 |
De una sola capa |
HASL sin plomo |
| CEM-1 |
2 capas/capa doble |
OSP |
| CEM-3 |
4 capas |
Inmersión Gold/ENIG |
| Substrato de aluminio |
6 capas |
Chapado en oro duro |
| Substrato del hierro |
8 capas |
Plata de la inmersión |
| PTFE |
10 capas |
Lata de la inmersión |
| Pi Polymide |
12 capas |
Fingeres del oro |
| Substrato de cerámica AL2O3 |
14 capas |
Cobre pesado hasta 8OZ |
| Rogers, materiales de alta frecuencia de Isola |
16 capas |
Medios agujeros que platean |
| Halógeno libre |
18 capas |
Perforación del laser de HDI |
| Cobre basado |
20 capas |
Oro selectivo de la inmersión |
| |
22 capas |
oro +OSP de la inmersión |
| |
24 capas |
La resina completó vias |
Q1: Prevención de vacíos de la galjanoplastia y de la soldadura
A1: Mientras que fabrican placas de circuito impresas o PCBs, enfocamos nuestra atención a la dirección de herramientas y de procesos. Esto nos ayuda a evitar muchos problemas de calidad como juntas frías, juntas frágiles, y vacíos. Pues su nombre sugiere, los vacíos son espacios vacíos. Idealmente, los vacíos no tienen ningún lugar en PCBs. La presencia de vacíos en un PWB confirma que en alguna parte a lo largo de la actividad de fabricación, el proceso no añadió bastante de cierto material. No abordar el problema vacío correctamente y a tiempo puede llevar en al aumento en las caída-apagado-tarifas.
Para la comprensión de nuestros clientes y destacar los problemas que la formación vacía crea, explicaremos la naturaleza de vacíos y cómo los evitamos. PCBs sufre generalmente a partir de dos tipos de vacíos durante el proceso de fabricación. Y destacaremos las medidas que tomamos para evitar crearlas.
Vacíos del PWB
Los vacíos del PWB ocurren dondequiera que haya áreas no-plateadas en la placa de circuito. Éstos podían estar dentro de juntas de la soldadura, o dentro de barriles de agujeros, o dentro de la pared de una haber perforado y plateada a través del agujero. La presencia de vacíos puede interrumpir las conexiones eléctricas, llevando a funcionar incorrectamente del tablero.
Los vacíos del PWB están generalmente de dos vacíos de la tipo-soldadura y los vacíos el platear. Los vacíos de la soldadura ocurren al no usar cantidades adecuadas de goma de la soldadura, o cuando la goma de la soldadura tiene bolsillos de aire que no se han escapado mientras que la goma calienta para arriba. Platear vacíos puede ocurrir durante la deposición del cobre no electrolítico cuando la galjanoplastia no cubre totalmente la pared interna del agujero directo. Aunque en casos perdidos pueda ser posible reparar al tablero manualmente, la presencia de vacíos es un asunto importante que puede hacer el PWB inoperable, y deja el fabricante sin ninguna opción pero desechar al tablero.
Vacíos de la soldadura
Un espacio vacío dentro de una junta de la soldadura constituye un vacío de la soldadura. Este problema puede presentarse de muchos factores. Uno de los factores principales es el punto bajo precalienta temperatura en el horno que suelda del flujo o de la onda, que evita que los solventes en el flujo se vaporicen totalmente. Otros factores que pueden causar vacíos en soldadura son oxidación de la goma de la soldadura, niveles del flujo, o uso de la goma de baja calidad de la soldadura. El diseño de algún PCBs puede también contribuir a ser el anular propenso.
Prevención de vacíos de la soldadura
Los vacíos de la soldadura son fáciles de prevenir. Esto es hecha mejor aumentando precalienta temperatura, retrasando tiempo de viaje a través del horno, evitando uso de la goma anticuada o de baja calidad de la soldadura, o modificando la plantilla del tablero. Todos estos pasos pueden ser eficaces en la atenuación del riesgo de vacíos de la soldadura.
Platear vacíos
Los vacíos de la galjanoplastia ocurren típicamente debido al proceso de perforación y la preparación del agujero directo. Idealmente, la broca debe dejar una pared lisa en un agujero directo que perfora. Usando una broca embotada puede dejar la superficie interna de la pared desigual, áspera, y no limpia en todas partes. Mientras que el cobre incorpora el agujero durante el proceso que platea, puede cubrir los contaminantes y la ruina dentro del agujero. Cuando la ruina desaloja más adelante, puede salir de un punto no-plateado desnudo. Esto puede causar un vacío, pues el cobre no se adhiere totalmente a la pared superficial del agujero. La superficie desigual del agujero puede también evitar que el cobre cubra cada grieta del punto áspero, yéndose detrás de un punto no-plateado.
Plateado a través de los agujeros en un PWB conecte los circuitos conductores en un lado de una capa con otro circuito en una capa adyacente. Estas conexiones eléctricas ayudan en llevar a través de poder y de señales a todas las partes del tablero. Siempre que haya una interrupción, tal como debido a la presencia de un vacío, la interrupción de señales eléctricas y poder puede causar un malfuncionamiento en el circuito y el tablero.
Si hay varias tales interrupciones, y la inspección no puede localizar todos, el tablero puede tener que ser desechado. Por otra parte, no hay garantía que más vacíos no aparecerán después, interrumpiendo la operación del tablero en el campo. Por lo tanto, la prevención de vacíos es un objetivo dominante al fabricar PCBs.
Prevención de vacíos que platean
Evitar vacíos de la galjanoplastia se alcanza mejor con el uso de brocas agudas y bien formadas. Cuando las brocas son agudas, crean un agujero limpio que no tenga ninguna aspereza y son limpias en el agujero. El cobre no tiene ningún problema que cubre la pared lisa y que forma un barril sin ninguna discontinuidad o vacíos.
Al perforar, incluso con las brocas agudas y bien formadas, la velocidad de la perforación es un problema importante. Si la tarifa de perforación es rápida, la broca puede romper el material del PWB mientras que avanza. Esto puede llevar a las superficies ásperas y desiguales dentro de la pared del agujero que es difícil de platear.
Durante el proceso de perforación, es necesario afilar las brocas dependiendo de velocidad del taladro, de expedientes mordidos de la cuenta, y de alimentaciones del taladro. Cada agujero perforado requiere un procedimiento de limpieza, y el tormento apropiado. Cuando platear, la supervisión y controlar de la agitación del baño que platea pueden también ayudar a reducir y a eliminar vacíos de la galjanoplastia, quitando burbujas de aire encerradas.
Conclusión
Si los tableros necesitan desechar debido a la presencia de vacíos en ellos, el proceso de fabricación puede llegar a ser prohibitivo costoso. Sin embargo, como nuestra experiencia en las demostraciones de Witgain PCB Ltd, una cierta atención al detalle adicional y una cierta precaución pueden prevenir las formaciones más vacías en PCBs.
Hemos establecido procedimientos detallados de la perforación y de limpieza. También conducimos prueba extensa y completa para reducir la formación vacía y para asegurar la calidad de los tableros que producimos. Además, también proporcionamos estudios de diseño de fabricación entre nosotros y clientes para ayudar a ahorrar en costes mientras que aseguran un proceso de producción más liso para nuestros tableros.
