PWB de 8 capas usado en la máscara azul ENIG de la soldadura del módulo de GPS
Características principales:
1 placa de circuito impresa 8 capas con relability muy alto.
El tamaño del dibujo del PWB 2 es 118.8mm*115mm/12pcs
El grueso del cobre 3 es 35 um en cada capa
Material del substrato 4 FR4, grado TG150.
El tratamiento superficial 5 es oro de la inmersión.
El grueso del oro 6 es 1U'.
El grueso acabado 7 del tablero es 1.6m m.
El fichero de 8 Gerber o el fichero del PWB se debe ofrecer por el cliente antes de la producción.
Nuestras capacidades:
| NO |
Artículo |
Capacidad |
| 1 |
Cuenta de la capa |
1-24 capas |
| 2 |
Grueso del tablero |
0.1mm-6.0m m |
| 3 |
Tablero acabado Max Size |
700mm*800m m |
| 4 |
Tolerancia acabada del grueso del tablero |
+/--10% +/--0,1 (<1> |
| 5 |
Deformación |
<0> |
| 6 |
Marca importante de CCL |
KB/NanYa/ITEQ/ShengYi/Rogers Etc |
| 7 |
Tipo material |
FR4, CEM-1, CEM-3, de aluminio, de cobre, de cerámica, pi, ANIMAL DOMÉSTICO |
| 8 |
Diámetro de agujero de taladro |
0.1mm-6.5m m |
| 9 |
Hacia fuera acode el grueso de cobre |
1/2OZ-8OZ |
| 10 |
Grueso interno del cobre de la capa |
1/3OZ-6OZ |
| 11 |
Relación de aspecto |
10:1 |
| 12 |
Tolerancia del agujero de PTH |
+/-3mil |
| 13 |
Tolerancia del agujero de NPTH |
+/-1mil |
| 14 |
Grueso de cobre de la pared de PTH |
>10mil (25um) |
| 15 |
Línea anchura y espacio |
2/2mil |
| 16 |
Min Solder Mask Bridge |
2.5mil |
| 17 |
Tolerancia de la alineación de máscara de la soldadura |
+/-2mil |
| 18 |
Tolerancia de la dimensión |
+/-4mil |
| 19 |
Max Gold Thickness |
200u' (0.2mil) |
| 20 |
Choque termal |
288℃, 10s, 3 veces |
| 21 |
Control de la impedancia |
+/--10% |
| 22 |
Capacidad de la prueba |
Minuto 0.1m m del tamaño del COJÍN |
| 23 |
Minuto BGA |
7mil |
| 24 |
Tratamiento superficial |
OSP, ENIG, HASL, plateando el oro, el aceite del carbono, la máscara etc de Peelable |
FAQ:
Q1: ¿Cuál es la rejilla del PWB prueba o cama de la prueba de los clavos?
A1: La prueba de la rejilla o la cama de la prueba de los clavos es un proceso usado para comprobar el funcionamiento de los componentes montados en un tablero del PWB. Esta prueba utiliza un marco/un accesorio que contenga los diversos pernos insertados en una hoja laminada fenólica de epoxy del paño de cristal (G-10) para tener acceso a todos los puntos de prueba del PWB. Estos pernos actúan como sensores que se alineen para hacer el contacto con los puntos de prueba en el tablero del PWB y también estén conectados con una unidad de medición a través de los alambres. La posición de los pernos se diseña y se modifica para requisitos particulares para cada PWB basado en los componentes o los puntos respecto al tablero que necesitan ser probados.
Una máquina de prueba de la rejilla tiene tres unidades de creación - un accesorio, una cama de clavos y software, para controlar la función total de la máquina. Tiene generalmente dos cámaras que se coloquen en el top y la parte inferior de la máquina para explorar al tablero entero.
Ventajas de la prueba de la rejilla del PWB:
- Método de confianza mismo de la prueba del PWB como todos los puntos en el tablero del PWB se pueden probar simultáneamente.
- Ofrece exactitud muy buena puesto que utiliza dos cámaras
- Puede detectar fácilmente defectos de producción
- Un probador del en-circuito es fácil de programar
- La interpretación de los resultados de la prueba es muy fácil
- Comprueba para saber si hay Open, pantalones cortos, componentes de la misión, la polaridad incorrecta, componentes defectuosos, y salidas actuales en el circuito
- La mayor parte de los parámetros pueden ser comprobados sin la aplicación de poder al PWB bajo prueba
Limitaciones de la prueba de la rejilla del PWB:
- Los accesorios usados en la cama de la prueba de los clavos son costosos puesto que son mecánicos y requieren a una diversa asamblea de conexión para un diverso tablero del PWB
- Los accesorios son mecánicos tan cualquier cambio en el número de pernos o su posición requiere coste adicional
- Esta prueba no prueba continuidad a través de los conectores tan allí es las ocasiones que las faltas de los conectores pueden seguir siendo inadvertidas.
- Las faltas relacionadas para soldar juntas, exceso de soldadura, calidad de la soldadura, y vacío de la soldadura también siguen siendo no identificadas
Este tipo de prueba se llama En-Circuito Testing. Otro proceso de la prueba usado para la prueba del En-circuito está volando la prueba de la punta de prueba.
