FR4 imprimió el oro de la inmersión del tratamiento del PWB de la tinta del carbono del tablero de la capa doble

2 capas FR4 imprimieron el oro de la inmersión del tratamiento de la tinta del carbono de la placa de circuito

• Características principales:

1 2 placa de circuito impresa material del substrato de la capa FR4.

El cobre de la capa doble 2, el grueso de cobre es 35um/35um.

El grueso acabado 3 del PWB es 1.6m m.

Tinta de 4 carbonos en el cojín, usado en teléfono.

Tratamiento de superficie de la tinta de 5 ENIG+Carbon.

6 PWB de 2 capas con 4/4mil la línea mínima espacio y anchura.

Máscara verde de la soldadura 7 y serigrafía blanca.

Cliente de 8 necesidades para enviarnos el fichero del gerber o el fichero del PWB

• Nuestra lista del equipo:

• FQA:

Q1: ¿Cuál es el grueso estándar del PWB?

A1: El grueso más común del PWB para un FR-4 imprimió a la placa de circuito es 1,57 milímetros (0,062 pulgadas). Éste es más el grueso ampliamente utilizado del PWB en la industria y es el grueso del defecto ofreció generalmente cuando usando el substrato FR-4.

Sin embargo, como tecnología los avances y los circuitos se convierten en más complejos, el número de aumentos de las capas y hacen tan el peso de cobre. Esto ha dado lugar a algunas opciones mas comunes del grueso del PWB que incluyen 93 milipulgadas (2.36m m) y 125 milipulgadas (3.17m m).

El grueso del PWB refiere al grueso de la placa de circuito impresa acabada. El grueso del PWB depende principalmente de factores tales como el número de capas, de grueso de cobre/de peso, del substrato usado y del ambiente operativo. Al discutir el grueso estándar del PWB, no hay estándar oficial para el grueso del PWB. Pero, ciertos tamaños se prefieren y tienen estándar convertido practive entre las compañías de fabricación del PWB.

Estándar grueso del PWB de 2 capas

La mayoría de los fabricantes del PWB pueden fabricar a un tablero con un grueso de encargo, sin embargo, éste tiene sus desventajas y desafíos. La mayor parte de su equipo está calibrado ya a un sistema de ciertas opciones fijas del grueso. Usando un grueso de encargo puede dar lugar a ellas que tienen que ajustar su equipo para caber un requisito específico. Esto se puede hacer pero dará lugar a un coste más alto y a un tiempo de vuelta más alto.

Factores de diseño que afectan grueso del PWB:

Los factores de diseño siguientes necesitan ser considerados durante la fase de diseño del PWB.

Grueso de cobre: El grueso de cobre o el peso de cobre desempeña un papel importante en decidir al grueso de un PWB. Cuanto más gruesa es la capa de cobre, más actualmente puede llevar. Este grueso necesita ser decidido sobre la base del uso requerido. El grueso estándar de la capa de cobre es 1,4 a 2,8 milipulgadas (1 a 2 onzas), pero el grueso de cobre se puede ajustar si procede. Como aumentos de cobre del grueso, el grueso del tablero del PWB también aumenta.

El grueso de cobre requerido depende del uso. Por ejemplo, un trance de cobre que necesita llevar una señal del poder más elevado necesitará ser más grueso de uno que necesite llevar una señal de la energía baja.

En la mayoría de los casos, el grueso de cobre es 1 onza que una compañía de fabricación del PWB intentará tan ajustar el grueso del prepreg y de la base para intentar y para considerar si pueden resolver su grueso del PWB de la blanco.

Material del tablero: La selección material es uno de los factores que deciden al grueso del PWB. Típicamente, los materiales de la fabricación del tablero incluyen el material para el substrato, la lamina, la máscara de la soldadura, y la serigrafía. De éstos, el substrato y el material laminado desempeña papel importante en decidir al grueso del PWB, pues estos materiales forman la estructura del tablero. Generalmente, el material del substrato es resina de epoxy, la armadura, o de cerámica de cristal, y el material laminado es resina thermoset y las capas del papel o del paño. Estos materiales no sólo deciden al grueso del PWB; también deciden la termal, mecánica, y las propiedades eléctricas de la placa de circuito.

El número de capas del PWB: El número de capas del PWB es un factor principal que decide al grueso del PWB. De acuerdo con el requisito de uso, el número de capas del PWB puede variar. Cuanto más alto es el número de capas, más grueso es el tablero. Un PWB estándar con el grueso de 1,57 milímetros (0,062 pulgadas) puede tener 2 a 6 capas. Cualquier cosa más que esto daría lugar a una placa de circuito impresa más gruesa. La cuenta de la capa puede a hasta 60 capas en algunos casos, así que el grueso del tablero puede aumentar perceptiblemente.

Tamaño, peso, y flexibilidad: La selección del grueso correcto del PWB para su uso depende de varios factores. Un tablero fino rígido del PWB es generalmente frágil y puede romperse o agrietarse fácilmente. Así pues, éste no sería el tablero correcto para el uso en un ambiente rugoso. Un tablero rígido más grueso será más durable. Sin embargo, en ciertos casos, requieren a los tableros flexibles, más fino es el tablero que más flexible es. Esto es tan muy subjetivo y depende del uso del cliente.

Factores de fabricación afectados por grueso del PWB:

Grueso de cobre: Cuando una capa de cobre más gruesa es utilizada por un PWB el proceso que graba al agua fuerte llega a ser más complicado y puede dar lugar al tablero llega a ser más costoso fabricar.

Método de Depanelization: El método del depanelization es otro factor de fabricación que afecta el grueso del PWB. De acuerdo con el grueso del PWB, el fabricante elegirá el método del depanelization. Por ejemplo, tableros más gruesos depanelized usando V-anotar, mientras que los tableros del deluente depanelized usando las etiquetas disidentes.

Cuenta de la capa: Cuando los aumentos de la cuenta de la capa, grueso del PWB también aumentan. La fabricación de tableros de múltiples capas llega a ser más desafiadora.

Factores que necesitan considerar cuando usando un grueso de encargo del PWB:

Generalmente, los fabricantes del PWB recomiendan un sistema de valores estándar del grueso del PWB que pueden dirigir sin la fabricación de ningunos ajustes a sus máquinas. Aunque esto puede ser modificada para requisitos particulares, el cliente debe considerar los puntos siguientes mientras que decide sobre un grueso de encargo del PWB:

Conozca la capacidad del equipo del fabricante del PWB: Es mejor conocer la capacidad del equipo del fabricante del PWB; antes del proceso de diseño del PWB. Es útil evitar el proceso del reajuste del PWB.

Alto tiempo de vuelta: El grueso modificado para requisitos particulares del PWB necesitará algunos ajustes a las máquinas de fabricación. Aumentará tiempo de vuelta cuando está comparado al grueso estandardizado del PWB.

Coste adicional: Sí, algunos costes adicionales necesitarán pasar en grueso de encargo del PWB porque puede necesitar el trabajo adicional, el material, y la mano de obra que el PWB estándar del grueso.