El engranaje que procesa proceso pasa generalmente a través de las etapas siguientes: tratamiento térmico en blanco, espacio en blanco del diente que procesa, perfil del diente que procesa, proceso del final del diente, tratamiento térmico de la superficie del diente, corrección fina de la referencia y acabamiento del perfil del diente.

La primera fase de proceso es la etapa cuando el espacio en blanco del engranaje incorpora inicialmente trabajar a máquina. Puesto que la exactitud de la transmisión del engranaje es determinada principalmente por la exactitud de la forma del diente y la uniformidad de la distribución de la echada del diente, que se relaciona directamente con la exactitud de la referencia de colocación (cara del agujero y del extremo) usada en el corte del engranaje, esta etapa está principalmente para la etapa siguiente de procesar la forma del diente se prepara con una referencia fina, de modo que la precisión de la cara interna del agujero y del extremo del diente cumpla básicamente los requisitos técnicos especificados. En esta etapa, además de procesar el dato, el proceso de la superficie secundaria con excepción de la forma del diente se debe también terminar en el estado avanzado de esta etapa tanto cuanto sea posible.

La segunda etapa es el trabajar a máquina del perfil del diente. Para los engranajes que no necesitan ser apagados, hablando en términos generales, esta etapa es procesamiento final del engranaje. Después de esta etapa, el engranaje que se encuentra completamente los requisitos del dibujo debe ser procesado. Para los engranajes que necesitan ser endurecidos, es necesario procesar la exactitud de la forma del diente requerida por el acabamiento final de la forma del diente en esta etapa, así que el proceso en esta etapa es la etapa dominante para asegurar la exactitud que trabaja a máquina del engranaje. Especial atención debe ser prestada.

La tercera etapa del proceso es la etapa del tratamiento térmico. En esta etapa, la superficie del diente se apaga principalmente para hacer la superficie del diente cumple los requisitos especificados de la dureza.

El estadio final de trabajar a máquina es la etapa de acabado del perfil del diente. El propósito de esta etapa es corregir la deformación de la forma del diente causada por el engranaje después de apagar, mejorar más lejos la exactitud de la forma del diente y reducir la aspereza superficial, de modo que pueda cumplir los requisitos finales de la precisión. En esta etapa, la superficie de colocación del dato (cara del agujero y del extremo) se debe arreglar primero, porque la cara interna del agujero y del extremo del engranaje será deformada después de apagar. Si tal cara del agujero y del extremo se utiliza directamente como referencia para el perfil del diente que acaba después de apagar, es difícil cumplir los requisitos de la precisión del engranaje. El acabado de la forma del diente con la colocación arreglada del avión de dato puede hacer la colocación exacta y confiable, y la distribución del margen es relativamente uniforme, para alcanzar el propósito del acabamiento.

Información de producto:

^Fabricante	^{Toxmann Co. de alta tecnología, limitó}
^{Nombre de producto}	^{Pieza que trabaja a máquina del torno del CNC}
Material	17Cr2Ni2Mo
Dureza	^HRC58~62
^{Acabamiento superficial}	^Ninguno
^{Control de calidad}	^{Probador de la dureza, calibrador, altímetro, CMM, proyector, 2.5D, micrómetro}
^{Máquinas de proceso}	^{Máquina del torno del CNC, fresadora, amoladora superficial, máquina del Alambre-corte}
^{El otro servicio}	^{ODM y OEM, especificación modificada para requisitos particulares, una a una comunicación}
^{Proceso de la orden}	^{El → Toxmann de las investigaciones del cliente (proporcione el 2.o o el dibujo 3D) proporciona citas y llevar los órdenes del time→ lanzados por el customer→ el 50% avanzado} ^{el payment→ arregla el pass→ del control de calidad del → de la producción que embala y que envía después recepción del pago de la balanza.}

^{Estos últimos años, hemos introducido muchas máquinas de proceso e instrumentos de alta precisión de la inspección. Por ejemplo:}

^{Máquinas de proceso: Los centros de mecanización, NC tornean, las máquinas del Alambre-corte y las máquinas de la chispa del espejo, las máquinas de pulir ópticas y las amoladoras del NC.}

^{Instrumentos de la inspección: Máquinas de medición coordinadas, elementos cuadráticos, proyectores y altímetros, probador de la dureza de Rockwell.}

^{Nuestros dispositivos se equipan según los estándares internacionales más altos. El equipo completo del proceso y de la inspección más la mejor calidad-mente es nuestra garantía para la calidad excelente y servicio para los clientes. Lo que sigue es una lista de los centros de mecanización del CNC de nuestra compañía y de tornos del CNC:}

¿Por qué elíjanos?

1. ^{La mejor calidad del producto y la mayoría del precio competitivo.}

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^{Toxmann Co. de alta tecnología, limitado es fabricante profesional de piezas trabajadas a máquina y de piezas del molde, establecido en 2009 con un total de 120 empleados. Hemos establecido piezas trabajadas a máquina y piezas del molde dos fábricas para cubrir las necesidades de diversas industrias y diversificación del producto en Shenzhen y Dongguan, China, respectivamente. Nuestros productos se exportan a Norteamérica, a Europa, a Asia sudoriental y a otras partes del mundo. Mientras tanto, nuestros productos están implicados en diversos campos tales como industria del equipo de la automatización, industria del molde, industria del automóvil, industria médica, el aparato electrodoméstico, industria militar, industria de la comunicación e industria de los cosméticos, etc.}

Quite el corazón al valor y a la cultura de empresa:

^{Filosofía del negocio:}

^1.^{La calidad es el alma de una empresa.}

^{2. El precio competitivo es nuestra ventaja.}

^{3. El servicio entusiasta es nuestro principio.}

^{4. La innovación es nuestra búsqueda eterna}

^{Objetivos de calidad:}

^1.^{La tarifa de aceptación de la muestra alcanza 100%.}

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^{Nuestra misión:}

^{la gestión 1.Strengthen y aumenta continuamente la satisfacción para los clientes, los inversores, los proveedores y los empleados.}

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Promesa de Toxmann:

1. ^{Proporcione el plan de fabricación detallado para cada orden.}

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^{6. Usando las materias primas de la primero-fila que también pueden ser remontadas.}

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^{8. El esquema que embala más razonable para todos los productos.}

FAQ:

_{Q1: ¿Cuál es un parte movible de torneado?}

_{: W - el trigon 80° C y el tipo partes movibles de torneado de W son de uso frecuente para trabajar a máquina áspero debido a su punto más grande. ángulo, que los hace más rígidos. Los partes movibles con un ángulo de punto más pequeño, tal como D y V, son de uso frecuente para trabajar a máquina del final.}

_{Q2: ¿Qué tipo de superficie se produce en la operación de torneado?}

_{: El torneado es un proceso de quitar exceso de material del objeto para producir una superficie axisimétrica, en la cual el objeto gira en un eje y la herramienta se mueve en un perpendicular plano a la velocidad superficial del trabajo en el punto de contacto del herramienta-trabajo.}

_{Q3: ¿Cuál es la diferencia entre el torneado y granear?}

_{: El nudo recto es de uso frecuente aumentar el diámetro del objeto cuando un ajuste de prensa se requiere entre dos porciones.}

_{Q4: ¿Cuál es velocidad del eje?}

_{: La velocidad del eje es la frecuencia rotatoria del eje de la máquina, medido en revoluciones por el minuto (RPM). La velocidad preferida es determinada trabajando al revés de la velocidad superficial deseada (sfm o m/min) e incorporando el diámetro (del objeto o del cortador).}

_{Q5: ¿Cuál es profundidad del corte en el torneado?}
_{: Es la cantidad total de metal quitada por el paso de la herramienta que corta. Se expresa en el milímetro. Puede variar y dependiendo del tipo de herramienta y de material del trabajo. Matemáticamente, es mitad de la diferencia de diámetros. Profundidad del corte (t) = de D-d/2 milímetro.}

_{Q6: ¿Qué el torneado está moliendo y está perforando?}

_{: Las operaciones de torneado son las operaciones que giran el objeto como el método primario de mover el metal contra la herramienta que corta. Los tornos son la máquina-herramienta principal usada en el torneado. Las operaciones que muelen son las operaciones en las cuales la herramienta que corta gira para traer los filos para llevar contra el objeto.}

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