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La precisión de encargo de aluminio que trabaja a máquina para los coches los recambios que pulen con chorro de arena

Como con métodos ques se tiene que sustraer del CNC, el ordenador-ayudar-diseño – fabricación con ayuda de ordenador cad - flujo de trabajo de la leva en el proceso rápido tradicional de la creación de un prototipo comienza con la creación de datos geométricos, como sólido 3D usando un puesto de trabajo del cad, o las 2.as rebanadas usando un dispositivo de exploración. Para la creación de un prototipo rápida estos datos deben representar un modelo geométrico válido; es decir, uno de quién superficies del límite incluyen un volumen finito, no contiene ningún agujero que expone el interior, y no se pliega en ellos mismos.

¿Qué puedo hacer para usted?

SLA (IMPRESIÓN 3D)

La fabricación rápida de la estereolitografía de la creación de un prototipo da ingenieros, diseñadores, y piezas plásticas dimensional exactas de los inventores que pueden llevar a cabo, probar, y muestra en cuestión de días, en vez de las semanas o de los meses llevaba con la fabricación convencional.
La estereolitografía (el acodar de SLA o de 3D o impresión 3D) produce objetos plásticos sólidos tridimensionales directamente de datos del cad en un proceso que utilice un laser ultravioleta y una cuba grande de plástico foto-curable del líquido del polímero. Trabajando de un fichero del cad, la estereolitografía solidifica el polímero en modelos exactos usando un de rayo láser. Puesto que se crean directamente de los diseños 3D, las piezas de SLA son extremadamente exactas, y se entregan con tiempo de vuelta rápido sin ningún compromiso en exactitud o calidad.

SLS (IMPRESIÓN 3D)

Un proceso rápido aditivo de la creación de un prototipo, laser selectivo que sinteriza (SLS) construye partes de 3 dimensiones de datos del cad de una gama de materiales pulverizados como las poliamidas, los nilones, o los metales. Entonces un de rayo láser calienta y funde selectivamente (los sínteres) cortes transversales o capas bidimensionales como proceso aditivo. SLS proporciona una manera rápida y fácil de crear piezas temprano en el ciclo de diseño, pero es también conveniente para los funcionamientos de producción limitada.
El proceso de SLS es rápido y las piezas se pueden jerarquizar para maximizar la economía, entregando un servicio lejos superior a los procesos rápidos tradicionales del corte de la creación de un prototipo o del modelo.
El proceso de SLS permite que construyamos piezas en ambos que dirigen el tipo resinas así como ceras disponibles de la fundición. La capacidad de producir una variedad de piezas rápidamente y exactamente ha dado a nuestros clientes una ventaja dramática en duraciones de ciclo de nuevo producto y tiempo-a-mercado total.
La última generación de máquinas selectivas de la sinterización del laser ha dado a 3D-CAM una capacidad adicional para generar modelos y prototipos.

Plástico moldeo por inyección piezas y el molde de fabricación del silicón

Todos debajo de un tejado, nuestra maquinaria del moldeo a presión pueden manejar una amplia variedad de resinas y de colorantes, produciendo las partes de alta calidad con cambio increíblemente rápido.
Tipos de acabado espaciador
Las herramientas se pulen o se texturizan dependiendo de sus necesidades cosméticas del uso final. SPI definió texturas del molde se aplica para proporcionar texturas externas para cumplir sus requisitos específicos.
Altamente exacto el texturizar podemos aplicarnos para moldear superficies aumentamos grandemente el aspecto de piezas. El texturizar se hace usando un proceso que graba al agua fuerte fotográfico que permita gran flexibilidad en modelo y diseño. Con nuestros expertos ayudando, usted puede elegir de millares de modelos existentes. Usted puede también modificar texturas para requisitos particulares ajustando tamaño y profundidad existentes del modelo, y Misontech puede también hacer modelos de encargo a petición.
Preparación del molde para Texturingspacer
Las superficies del molde se preparan a un final del esmeril 240-320 para la mayoría de los usos de la textura. Para las texturas y los modelos finos con menos profundidad se utiliza un esmeril 400-600.
El texturizar requiere una serie de ángulos de proyecto permitir que el molde sea quitado limpio sin la destrucción del final texturizado. Dejamos sobre 1.5° del proyecto para cada uno .001" de profundidad del modelo. Ciertas texturas tienen ángulos de proyecto mínimos que trabajen mejor pero el ajuste de la profundidad del modelo puede reducir éstos en caso de necesidad.

El trabajar a máquina del CNC

Los centros de mecanización numéricamente controlados automatizados de Misontech (CNC) crean piezas y moldes a sus especificaciones exactas directas de su modelo del cad. Podemos también trabajar con IGES, PASO, Parasolid, el cad nativo, y otros ficheros similares.
Estos molinos de la múltiple-herramienta se pueden utilizar para trabajar a máquina prototipos del plástico y del metal así como los moldes de aluminio o de acero para las piezas inyección-moldeadas plásticas.
El tiempo de vuelta total es 3 a 6 días para las piezas, y 3 a 6 semanas para los moldes dependiendo del tamaño y de los requisitos del proyecto. Para crear formas pequeñas, difíciles en herramientas del metal, tenemos máquinas de la descarga eléctrica (EDMs) que utilicen un electrodo extremadamente exacto para quemar lejos el metal de la base para crear las cavidades.
El trabajar a máquina del CNC también se utiliza para producir los útiles de acero o de aluminio del parte movible para los sistemas del marco del MUD.

Bastidor de inversión

El bastidor de inversión (también llamó el bastidor perdido de la cera), es una de las más viejas técnicas de metal-formación. Los bastidores permiten la producción de componentes con exactitud, repetibilidad, flexibilidad y integridad en una variedad de metales y de aleaciones de alto rendimiento. El proceso utiliza un modelo de la cera invertido en una cáscara de cerámica hecha con las inmersiones múltiples en una mezcla de cerámica. Cuando la cáscara se seca, se cuece que hace la cera derretir lejos. Entonces el metal se vierte en la cáscara vacía. Cuando se solidifica y se refresca el metal, la cáscara está quebrada lejos.

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