Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
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En el ámbito de la fabricación, el proceso de mecanizado CNC, indicado por control numérico por ordenador
El proceso de mecanizado es un método sustractivo que integra controles computarizados y máquinas herramienta.
Su principio fundamental consiste en eliminar las capas de un bloque de material sólido.
La programación especifica los cortes deseados en el metal, coordinando con las herramientas correspondientes
y maquinaria para ejecutar la tarea de mecanizado de manera automatizada.
Detalles del producto
El proceso de torneado consiste principalmente en el mecanizado de varios metales.
Estos metales incluyen:una amplia gama de materiales, incluyendo acero aleado, acero al carbono, hierro fundido,
acero inoxidable, aluminio, cobre, magnesio y zinc.
No obstante, es esencial tener en cuenta que el proceso de torneado no se limita a los metales solamente;
También puede aplicarse a componentes de plástico y a una amplia gama de materiales como la cerámica.
los materiales compuestos, los termoplásticos y los materiales termofijos.
| Materiales comunes | |
| Nombre | Descripción |
| de aluminio | Alta maquinabilidad y ductilidad, buena relación fuerza/peso. |
| Acero inoxidable | Alta resistencia a la tracción, resistente a la corrosión y a la temperatura. |
| Acero suave | Alta maquinabilidad y soldabilidad, alta rigidez. |
| Las demás | Baja fricción, excelente conductividad eléctrica, aspecto dorado. |
| Cubiertas | Excelente conductividad térmica y eléctrica. |
| de acero | Excelente relación fuerza/peso, utilizada en las industrias aeroespacial, automotriz y médica. |
| El POM | Alta rigidez, alta precisión, baja fricción, fácil de trabajar. |
| El ABS | Termoplástico común, resistente a los impactos, fácil de mecanizar. |
| Las demás fibras | Excelentes propiedades mecánicas, resistencia térmica, química y abrasiva. |
Tolerancias de mecanizado CNC
Las tolerancias típicas de mecanizado se encuentran en el rango de ± 0,005 pulgadas o 0,13 milímetros.
Las tolerancias representan la variación admisible para una dimensión específica.
Por ejemplo, si una herramienta de mecanizado CNC tiene una tolerancia de ± 0,01 milímetros, significa que la herramienta
puede desviarse 0,01 mm en cada corte.
Cuando se proporciona con un dibujo, Nuestro servicio de mecanizado CNC puede lograr piezas CNC con tolerancias
tan estrecho como ± 0,0002 pulgadas.
En ausencia de un dibujo, todas las piezas CNC se fabrican de acuerdo con nuestro medio ISO 2768
También podemos trabajar con tolerancias aún más estrictas, como ± 0,025 milímetros o ± 0.001
pulgadas, cuando un dibujo de ingeniería especifique características críticas.
| Tolerancias de torneado CNC | ||
| Límites para el tamaño nominal | Plastico | Los metales |
| 0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Más de 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Más de 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Más de 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Más de 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Más de 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Más de 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Más de 2000 mm a 4000 mm | ± 2,0 mm | |
| * En el dibujo técnico, indique claramente las tolerancias para tamaños nominales inferiores a 0,5 mm. | ||
Aplicaciones del torneado CNC
El torneado, una técnica de fabricación de precisión, es experto en la producción de rotación, axis-simétrica
piezas con detalles intrincados como agujeros, ranuras, hilos, cónicos y superficies contorneadas.
Su habilidad brilla en la fabricación de artículos de cantidad limitada, particularmente ejes diseñados a medida y
los elementos de fijación utilizados en los prototipos.
Además, el torneado sirve como un proceso complementario valioso, permitiendo la adición o
perfeccionamiento de las características de las piezas fabricadas mediante métodos alternativos.
Los ejemplos notables de productos formados a través del giro incluyen ejes de levas, ejes de manivela, bates de béisbol,
cuencos, bastones, letreros, instrumentos musicales y las patas de las mesas y sillas.
Perfil de la empresa
Las preguntas frecuentes
1¿Cuál es su tiempo de entrega típico?
Cuando se trata de productos de máquinas de tornillo, nuestro tiempo de entrega estándar, que incluye cotización,
En la actualidad, la producción y el envío se realizan normalmente en una semana.
que exceden el 99%, priorizamos el cumplimiento oportuno.
En ciertas situaciones, teniendo en cuenta factores como herramientas, medidores y disponibilidad de material, podríamos
No dude en comunicarse con nosotros y discutir sus necesidades.
Necesidades específicas!
2¿Ofrece servicios de ingeniería inversa o sugiere medidas de ahorro de costes?
Además de ofrecer servicios de ingeniería inversa, nos especializamos en la extracción de diseño e ingeniería
Nuestro apoyo se extiende a la ayuda en el diseño
fase, recomendando las materias primas óptimas y aconsejando sobre un mecanizado y un acabado eficientes
las aproximaciones.
Con la función final de la pieza en mente, a menudo identificamos cambios sutiles en el diseño, material
En el caso de los sistemas de control de velocidad, los sistemas de control de velocidad pueden utilizarse para realizar ajustes o optimizaciones de tolerancia que puedan dar lugar a ahorros de costes sin comprometer el rendimiento de los sistemas.
calidad o desempeño de su parte.
3¿Ofrece otros servicios, como acabado, montaje, embalaje y apoyo logístico?
Nuestra gama de servicios se extiende a la perfección desde las operaciones de acabado hasta el apoyo logístico, proporcionando
una solución integral para la producción rápida y rentable de sus piezas.
que cubren el anodizado, el revestimiento, la molienda, el acabado, el montaje, el almacenamiento, el embalaje y el just-in-time
entrega, nuestro objetivo es ofrecer un proceso de producción sin complicaciones y de una sola parada.
Este enfoque le permite canalizar sus esfuerzos en sus prioridades comerciales mientras disfruta del tiempo
y ahorro de costes.
4¿Cómo se asegura la calidad de mis piezas?
Tras la confirmación de su pedido, se realiza una revisión detallada del diseño para la fabricación (DFM).
Identificar cualquier problema potencial que afecte a la calidad de la pieza.
y verificado mediante un conjunto de equipos de ensayo.
Los informes finales de inspección se generan como parte de nuestro control de calidad previo al envío.
El objetivo de este programa es ofrecer la opción de compartir datos de inspección en tiempo real, lo que permite esfuerzos colaborativos para abordar cualquier problema de seguridad.
problemas de calidad que puedan surgir durante la producción.