Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
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OEM ODM CNC piezas de aluminio máquina de mecanizado de torno de servicio de aluminio
Partes mecánicas fresadas por CNC
El fresado CNC consiste en el uso de máquinas de corte automáticas equipadas con un
cabeza de husillo para eliminar el material no deseado.
Estas máquinas vienen en varios tamaños y configuraciones, lo que permite aplicaciones versátiles.
Aunque el fresado CNC se emplea comúnmente para cortar metales más duros, también puede manejar materiales
Desde plásticos y aluminio hasta acero inoxidable y titanio.
Detalles del producto
Materiales comúnmente utilizados en el fresado CNC
El fresado CNC abarca una amplia gama de materiales, con tres categorías principales:plásticos, metales blandos,
y metales duros.
Estos materiales son versátiles y adecuados para diversas aplicaciones de mecanizado.Ejemplos de materiales
las que se utilizan en el fresado CNC incluyen aluminio, bronce, cobre, cerámica,madera contrachapada, de varios tiposde acero,
piedra,madera, y zinc, entre otros.
Ciertos materiales, como el aluminio y el acero suave, son los preferidos por los maquinistasDebido a susfacilidad de
su facilidad de trabajo y sus excelentes propiedades, convirtiéndolos en estándares de la industriapara muchas aplicaciones.
| Materiales comunes para el mecanizado CNC | |
| El material | Propiedades |
| de aluminio | 2024: Buena resistencia a la fatiga y resistencia; excelente resistencia a niveles de resistencia moderados a altos; mejor resistencia a las fracturas |
| 6061: Excelente maquinariabilidad, bajo costo y versatilidad | |
| 7075: Alta resistencia, dureza, bajo peso y resistencia al calor | |
| Las demás | Una aleación de cobre/zinco versátil y muy atractiva, de color amarillo cálido, que se adapta a una formación/dibujo severos |
| Cubiertas | Alta ductilidad y alta conductividad eléctrica y térmica; desarrolla una atractiva pátina de superficie azul-verde con el tiempo |
| Acero inoxidable | Excelente maquinariabilidad y uniformidad sobresaliente; buena maquinariabilidad y soldabilidad, alta ductilidad y formabilidad |
| De acero | La mezcla de cromo, molibdeno y manganeso produce dureza, buena resistencia a la torsión y la fatiga |
| Acero ligero con bajo contenido de carbono | Alta maquinabilidad y soldabilidad, alta rigidez; buenas propiedades mecánicas, maquinabilidad y soldabilidad a bajo costo |
| de acero | Excelente relación fuerza/peso, utilizada en las industrias aeroespacial, automotriz y médica |
| El ABS | Excelente resistencia al impacto, buenas propiedades mecánicas, susceptible a los disolventes |
| Las demás fibras | Excelentes propiedades mecánicas, alta dureza, baja resistencia a la humedad |
| El POM | Alta rigidez, excelentes propiedades térmicas y eléctricas, relativamente quebradizo |
| Tolerancias de fresado CNC | ||
| Límites para el tamaño nominal | Plastico | Los metales |
| 0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Más de 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Más de 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Más de 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Más de 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Más de 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Más de 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Más de 2000 mm a 4000 mm | ± 2,0 mm | |
|
* Indique claramente las tolerancias para los tamaños nominalesinferior a 0,5 mm en su dibujo técnico. |
||
Aplicación para piezas de fresado CNC
El mecanizado CNC es un proceso de fabricación para obtener piezas de precisión, ya sea para prototipos
o producción para uso final.
Es ampliamente utilizado en toda la industria aeroespacial, médica, automotriz por su capacidad para
Fabricar rápidamente piezas de precisión en materiales de producción, tales como:
1. carcasas y recintos
2. entre corchetes
3. accesorios para la fabricación
4. engranajes y rodamientos
5. componentes mecánicos internos
6. instrumentos médicos
Perfil de la empresa
Las preguntas frecuentes
1¿Cómo sacar el máximo provecho del fresado CNC?
La eficiencia y la rentabilidad en el fresado CNC se pueden lograr mediante diversas estrategias,
principalmente centrado en el diseño de piezas que son "Simples" y se adhieren a las especificaciones "Estándar".
Cuando se diseñan piezas con características sencillas que se pueden fabricar utilizando
las herramientas de tamaño estándar, aumenta la probabilidad de resultados exitosos.
Si bien la complejidad tiene su lugar en ciertas situaciones, por lo general resulta en tiempos de entrega más largos y
aumento de los costes.
Por ejemplo, una pieza con características complejas puede plantear desafíos manejablescuando se elaboran a partir de
aluminio, pero puede volverse considerablemente más complejo y costoso cuando se produce a partir de plástico,
especialmente en los escenarios de producción en masa.
En resumen, priorizar la simplicidad y la estandarización en sus diseños siempre que sea posible.
Aunque puede haber casos en los que la complejidad o los materiales especializados se justifican, tenga en cuenta
que pueden tener un impacto significativo en el proceso de fresado en términos de intensidad y coste.
2Consideraciones de diseño para el fresado CNC
Al diseñar piezas para fresado CNC, considere las siguientes directrices:
1. Precisión de apalancamiento: las fresadoras CNC ofrecen una alta precisión, así que aprovecha esta
capacidad en sus diseños.
2Evite los bolsillos profundos: Los bolsillos profundos pueden ser un desafío para la máquina, así que trate de minimizar su uso.
3. Dirección de las esquinas internas afiladas: las esquinas internas afiladas pueden plantear dificultades de mecanizado, así que considere
utilizando radios para facilitar el mecanizado.
4. Aplicar camarones: añadir camarones a los bordes superiores para reducir la nitidez, mejorar la estética y
Mecanizado de aceleración.
5- Aplicar filetes: Aplicar filetes en el fondo de los bolsillos para reducir el riesgo de fracturas por esfuerzo,
especialmente si el componente estará sometido a tensión.
6- Tenga cuidado con las paredes delgadas: las paredes delgadas y las formas delicadas pueden ser difíciles de maquinar,
Como podrían no soportar la presión de corte.
7. Simplificar las curvas: Cuando sea posible, diseñar formas que no impliquen curvas complejas en múltiples
los ejes, ya que pueden ser difíciles de sujetar durante los procesos de mecanizado.