Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
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Servicio de fresado CNC de precisión Mecanizado CNC de torno y procesamiento de piezas de acero
Partes CNC de fresado de acero inoxidable hechas a medida
¿Qué es el fresado CNC?
El fresado CNC representa un proceso de mecanizado que integra a la perfección la informática numérica
Sistemas de mecanizado de control con herramientas de corte de varios puntos, a menudo en forma de cortadores de fresado.
Como rama fundamental del mecanizado CNC, el fresado CNC implica fijar la pieza en una máquina
el lecho y la extracción metódica de material de un bloque sólido.
Este proceso meticuloso da como resultado la fabricación de diversos productos, que incluyen materiales
como el vidrio, el metal, el plástico, la madera y materiales especializados.
Esta guía completa profundiza en la mecánica de las fresadoras CNC, explora los
Las máquinas de fresado CNC de varias categorías, y proporciona valiosos conocimientos de diseño para optimizar
Resultados de fabricación CNC.
Detalles del producto
Los materiales más utilizados en el fresado CNC son los metales, como el aluminio, el latón o el acero
y plásticos como ABS, acrílico, policarbonato y polipropileno.
| Materiales comunes para el mecanizado CNC | |
| El material | Propiedades |
| de aluminio | 2024: Buena resistencia a la fatiga y resistencia; excelente resistencia a niveles de resistencia moderados a altos; mejor resistencia a las fracturas |
| 6061: Excelente maquinariabilidad, bajo costo y versatilidad | |
| 7075: Alta resistencia, dureza, bajo peso y resistencia al calor | |
| Acero inoxidable | Excelente maquinariabilidad y uniformidad sobresaliente; buena maquinariabilidad y soldabilidad, alta ductilidad y formabilidad |
| De acero | La mezcla de cromo, molibdeno y manganeso produce dureza, buena resistencia a la torsión y la fatiga |
| Las demás | Una aleación de cobre/zinco versátil y muy atractiva, de color amarillo cálido, que se adapta a una formación/dibujo severos |
| de acero | Excelente relación fuerza/peso, utilizada en las industrias aeroespacial, automotriz y médica |
| Cubiertas | Alta ductilidad y alta conductividad eléctrica y térmica; desarrolla una atractiva pátina de superficie azul-verde con el tiempo |
| El ABS | Excelente resistencia al impacto, buenas propiedades mecánicas, susceptible a los disolventes |
| Las demás fibras | Excelentes propiedades mecánicas, alta dureza, baja resistencia a la humedad |
| El POM | Alta rigidez, excelentes propiedades térmicas y eléctricas, relativamente quebradizo |
Tolerancias de mecanizado CNC
Las tolerancias no están estandarizadas en todos los procesos y materiales.
Las tolerancias finales en suparte dependen de varios factores, tales como el tamaño de la parte, la complejidad del diseño,
el número y tamaño de las características, los materiales utilizados, el acabado de la superficie y el proceso de fabricación,
empleado.
Una vez que su pedido es confirmado, llevamos a cabo un diseño para la revisión de fabricación para identificar las áreas que
puede necesitar modificación para una mejor fabricabilidad.
Es útil si usted puede especificar qué áreas en su diseño tienen tolerancias críticas que deben cumplirse
y que pueden ajustarse, si es necesario, para optimizar el tiempo y el coste de producción.
| Tolerancias de fresado CNC | ||
| Límites para el tamaño nominal | Plastico | Los metales |
| 0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Más de 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Más de 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Más de 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Más de 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Más de 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Más de 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Más de 2000 mm a 4000 mm | ± 2,0 mm | |
|
* Indique claramente las tolerancias para los tamaños nominales,inferior a 0,5 mm en su dibujo técnico. |
||
Aplicaciones comunes de las piezas de fresado CNC
El fresado CNC, conocido por su precisión, es muy útil para elaborar diseños complejos.
Sirve como un método versátil para producir varios artículos, incluidos componentes aeroespaciales,
Muebles, piezas médicas, prototipos, componentes de titanio y proyectos de trabajo con madera.
Perfil de la empresa
Las preguntas frecuentes
1. Ventajas del fresado CNC
El fresado CNC ofrece numerosas ventajas en comparación con los procesos de fabricación alternativos:
1Capacidad para fabricar piezas de alta calidad en casi cualquier forma o configuración.
2- Mecanizado rentable adecuado para prototipos y pequeñas series de producción.
3• tolerancias dimensionalmente elevadas que garantizan la precisión.
4Se pueden lograr acabados de superficie lisos de forma constante.
5Reproducibilidad, permitiendo la creación de piezas idénticas repetidamente.
6Las operaciones de alta velocidad resultan en una producción rápida de piezas.
7- Versatilidad para fabricar una amplia gama de piezas de formas y tamaños con una sola máquina.
8Aplicabilidad a diversos materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos.
9. Fácil programabilidad mediante software de diseño asistido por ordenador (CAD), simplificando la creación de diseños
y los procesos de modificación.
2Consideraciones de diseño para el fresado CNC
Al diseñar piezas para fresado CNC, considere las siguientes directrices:
1. Precisión de apalancamiento: las fresadoras CNC ofrecen una alta precisión, así que aprovecha esta
capacidad en sus diseños.
2Evite los bolsillos profundos: Los bolsillos profundos pueden ser un desafío para la máquina, así que trate de minimizar su uso.
3. Dirección de las esquinas internas afiladas: las esquinas internas afiladas pueden plantear dificultades de mecanizado, así que considere
utilizando radios para facilitar el mecanizado.
4. Aplicar chamfers: añadir chamfers a los bordes superiores para reducir la nitidez, mejorar la estética y
facilitar el mecanizado.
5- Aplicar filetes: Aplicar filetes en el fondo de los bolsillos para reducir el riesgo de fracturas por esfuerzo,
especialmente si el componente estará sometido a tensión.
6- Tenga cuidado con las paredes delgadas: las paredes delgadas y las formas delicadas pueden ser difíciles de maquinar,
Como podrían no soportar la presión de corte.
7. Simplificar las curvas: cuando sea posible, diseñar formas que no impliquen curvas complejas en múltiples ejes,
Pueden ser difíciles de sostener durante los procesos de mecanizado.