Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
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Mecanizado CNC de precisión a medida Mecanizado de piezas de aluminio
Parte del torno CNC de precisión
El fresado CNC es un proceso de mecanizado automatizado utilizado para fabricar piezas CNC tanto 2D como 3D
mediante la sustracción de material de la materia prima.
Las instalaciones de fabricación emplean fresadoras CNC para mejorar la productividad y reducir
tiempo de producción.
Para crear un componente fresado por CNC, se coloca un bloque o hoja de material sobre una mesa debajo de un
Un ordenador controla varios parámetros, incluida la herramienta
la selección, la velocidad de rotación del husillo, el movimiento vertical del husillo y el movimiento horizontal de la mesa.
Este control permite herramientas como taladros, grifos y molinos de extremos para eliminar secciones de material, dando forma
en las formas deseadas.
El fresado CNC es un proceso de fabricación ampliamente adoptado conocido por su precisión y
precisión en la fabricación de piezas CNC.
Implica el uso de diseños CAD 3D, herramientas especializadas,y maquinaria como taladro de trabajo pesado
Prensas y máquinas CNC para producir modelos CAD 3D personalizados.
Este proceso abastece a una amplia gama de materiales, incluidos el plástico y el metal, manteniendo al mismo tiempo
tolerancias estrictas y acabados de superficie impecables.
Se emplea tanto en prototipos como en escenarios de producción en masa, lo que permite diseños complejos
y piezas CNC de alta precisión para ser fabricadas rápidamente.
Además, el fresado CNC facilita la creación de componentes con acabados de superficie específicos,
garantizar una uniformidad que se ajuste a especificaciones y tolerancias precisas.
Detalles del producto
En el ámbito de los proyectos de fresado a medida, casi cualquier metal o plástico que posea suficiente
la dureza para el mecanizado puede procesarse eficazmente.
Entre los materiales empleados con frecuencia en el mecanizado CNC de precisión en talleres de máquinas CNC,
Las aleaciones de aluminio destacan por su resistencia inherente a la corrosión.
El aluminio es una opción predominante para los prototipos de fresadoras CNC debido a su robustez y
la maquinabilidad, facilitando la creación precisa de características complejas en un solo prototipo.
Dentro de los talleres de fresadoras, las aleaciones de aluminio de la serie 6000 se encuentran comúnmente.
Las aleaciones de acero inoxidable también se utilizan ampliamente, dada su resistencia a la corrosión y al desgaste
propiedades, junto con materiales como el acero al carbono, el titanio y el nylon.
se valora por su resistencia química, resistencia, durabilidad y características termoplásticas.
| Materiales comunes para el mecanizado CNC | |
| El material | Propiedades |
| de aluminio | 2024: Buena resistencia a la fatiga y resistencia; excelente resistencia a niveles de resistencia moderados a altos; mejor resistencia a las fracturas |
| 6061: Excelente maquinariabilidad, bajo costo y versatilidad | |
| 7075: Alta resistencia, dureza, bajo peso y resistencia al calor | |
| Acero inoxidable | Excelente maquinariabilidad y uniformidad sobresaliente; buena maquinariabilidad y soldabilidad, alta ductilidad y formabilidad |
| De acero | La mezcla de cromo, molibdeno y manganeso produce dureza, buena resistencia a la torsión y la fatiga |
| Las demás | Una aleación de cobre/zinco versátil y muy atractiva, de color amarillo cálido, que se adapta a una formación/dibujo severos |
| de acero | Excelente relación fuerza/peso, utilizada en las industrias aeroespacial, automotriz y médica |
| Cubiertas | Alta ductilidad y alta conductividad eléctrica y térmica; desarrolla una atractiva pátina de superficie azul-verde con el tiempo |
| El ABS | Excelente resistencia al impacto, buenas propiedades mecánicas, susceptible a los disolventes |
| Las demás fibras | Excelentes propiedades mecánicas, alta dureza, baja resistencia a la humedad |
| El POM | Alta rigidez, excelentes propiedades térmicas y eléctricas, relativamente quebradizo |
Tolerancias de mecanizado CNC
Las tolerancias no están estandarizadas en todos los procesos y materiales.
Las tolerancias finales en suparte dependen de varios factores, tales como el tamaño de la parte, la complejidad del diseño,
el número y tamaño de las características, los materiales utilizados, el acabado de la superficie y el proceso de fabricación,
empleado.
Una vez que su pedido es confirmado, llevamos a cabo un diseño para la revisión de fabricación para identificar las áreas que
puede necesitar modificación para una mejor fabricabilidad.
Es útil si usted puede especificar qué áreas en su diseño tienen tolerancias críticas que deben cumplirse
y que pueden ajustarse, si es necesario, para optimizar el tiempo y el coste de producción.
| Tolerancias de fresado CNC | ||
| Límites para el tamaño nominal | Plastico | Los metales |
| 0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Más de 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Más de 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Más de 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Más de 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Más de 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Más de 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Más de 2000 mm a 4000 mm | ± 2,0 mm | |
|
* Indique claramente las tolerancias para los tamaños nominales,inferior a 0,5 mm en su dibujo técnico. |
||
Aplicaciones comunes de las piezas de fresado CNC
Las piezas y productos producidos mediante mecanizado CNC encuentran aplicación en muchas industrias,
incluidos, entre otros, los siguientes:
Industria, transporte y vehículos, medicina, consumo
Perfil de la empresa
Diseño de piezas para fresado CNC: mejores prácticas
Cuando se diseñan piezas para fresado CNC, se deben tener en cuenta varios factores clave para optimizar el rendimiento de las piezas.
el proceso de fabricación.
Aquí hay algunas mejores prácticas recomendadas por nuestro equipo interno de ingenieros mecánicos:
1Minimizar las configuraciones:El objetivo es reducir el número de configuraciones necesarias para crear una pieza.
Minimizar las configuraciones mejora la velocidad y la eficiencia del proceso de fresado.
2Radii de la esquina interna:Se añaden radios de las esquinas internas a las piezas, con un radio mínimo de
1/4 de la profundidad del corte y preferiblemente alrededor de 1/2 de la profundidad del corte
(o tan grande como el diseño lo permita) para ahorrar costes.
Siempre que sea posible, reduzca al mínimo la profundidad de los bolsillos y considere usar agujeros perforados en lugar de moler formas.
3Evite las paredes y secciones delgadas:Las fuerzas de fresado pueden causar desviación y deformación, incluso con
Evite secciones delgadas innecesarias en el diseño de su pieza.
Al hacerlo, puede acelerar la producción, reducir los costos y mejorar el acabado de la superficie de los productos.
la pieza.
4Considere el tamaño de la pieza:Las características más pequeñas pueden requerir herramientas más pequeñas y delicadas.
Estas pequeñas herramientas son menos eficientes y funcionan a velocidades más lentas, lo que puede aumentar los costos.
Si una característica no necesita ser pequeña para que la pieza funcione correctamente, opte por un tamaño más grande.
5Estandarizar todo:Utilice tamaños de hilo estándar, radios de las esquinas, materiales y tolerancias
siempre que sea posible.
La estandarización ayuda a ahorrar costes y garantiza la producción a tiempo, independientemente del fabricante.
Siguiendo estas mejores prácticas, se pueden diseñar piezas que son adecuadas para la fresado CNC,
que se traduce en una fabricación eficiente y en productos acabados de alta calidad.