
Add to Cart
Partes de fresado CNC a medida Partes de máquinas de mecanizado de torno CNC Partes de máquinas CNC CNC
Servicio de mecanizado
En el ámbito de la fabricación de metales, el fresado se destaca como el método más frecuente para el material
máquinas de fresado CNC, reconocidas por su excepcional precisión y exactitud,
encontrar una amplia aplicación en el corte de una variedad de metales.
El resultado de la molienda puede variar según factores tales como el tipo de material, la resistencia,
Algunas aleaciones metálicas, como el titanio, presentan una durabilidad excepcional y pueden resistir
ambientes exigentes.
Otras aleaciones metálicas notables incluyen el aluminio, el cobre, el latón, el zinc, el bronce, el acero inoxidable,
La molienda de metales abarca procesos como el moldeado, el corte, la perforación y el tapping.
Detalles del producto
Las fresadoras CNC sobresalen en el corte de una amplia gama de materiales, incluyendo aluminio, bronce,
cobre, cerámica, madera contrachapada, diversos tipos de acero, piedra, madera, zinc y numerosas ingenierías
los materiales.
Esta versatilidad los hace perfectos para crear prototipos durante el desarrollo de productos.
Con el fresado CNC, se puede ajustar fácilmente y hacer ajustes precisos hasta que se logre el
producto final deseado, ofreciendo precisión y eficiencia durante todo el proceso de fabricación.
Materiales comunes para el mecanizado CNC | |
El material | Propiedades |
de aluminio | 2024: Buena resistencia a la fatiga y resistencia; excelente resistencia a niveles de resistencia moderados a altos; mejor resistencia a las fracturas |
6061: Excelente maquinariabilidad, bajo costo y versatilidad | |
7075: Alta resistencia, dureza, bajo peso y resistencia al calor | |
Acero inoxidable | Excelente maquinariabilidad y uniformidad sobresaliente; buena maquinariabilidad y soldabilidad, alta ductilidad y formabilidad |
De acero | La mezcla de cromo, molibdeno y manganeso produce dureza, buena resistencia a la torsión y la fatiga |
Las demás | Una aleación de cobre/zinco versátil y muy atractiva, de color amarillo cálido, que se adapta a una formación/dibujo severos |
de acero | Excelente relación fuerza/peso, utilizada en las industrias aeroespacial, automotriz y médica |
Cubiertas | Alta ductilidad y alta conductividad eléctrica y térmica; desarrolla una atractiva pátina de superficie azul-verde con el tiempo |
El ABS | Excelente resistencia al impacto, buenas propiedades mecánicas, susceptible a los disolventes |
Las demás fibras | Excelentes propiedades mecánicas, alta dureza, baja resistencia a la humedad |
El POM | Alta rigidez, excelentes propiedades térmicas y eléctricas, relativamente quebradizo |
Tolerancias de mecanizado CNC
Las tolerancias no están estandarizadas en todos los procesos y materiales.
Las tolerancias finales en suparte dependen de varios factores, tales como el tamaño de la parte, la complejidad del diseño,
el número y tamaño de las características, los materiales utilizados, el acabado de la superficie y el proceso de fabricación,
empleado.
Una vez que su pedido es confirmado, llevamos a cabo un diseño para la revisión de fabricación para identificar las áreas que
puede necesitar modificación para una mejor fabricabilidad.
Es útil si usted puede especificar qué áreas en su diseño tienen tolerancias críticas que deben cumplirse
y que pueden ajustarse, si es necesario, para optimizar el tiempo y el coste de producción.
Tolerancias de fresado CNC | ||
Límites para el tamaño nominal | Plastico | Los metales |
0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
Más de 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
Más de 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
Más de 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
Más de 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
Más de 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
Más de 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
Más de 2000 mm a 4000 mm | ± 2,0 mm | |
* Indique claramente las tolerancias para los tamaños nominales,inferior a 0,5 mm en su dibujo técnico. |
Aplicaciones comunes de las piezas de fresado CNC
El fresado CNC, conocido por su precisión, es muy útil para elaborar diseños complejos.
Sirve como un método versátil para producir varios artículos, incluidos componentes aeroespaciales,
Muebles, piezas médicas, prototipos, componentes de titanio y proyectos de trabajo con madera.
Perfil de la empresa
Las preguntas frecuentes
1¿Por qué elegir el mecanizado CNC?
El mecanizado CNC ofrece velocidad, precisión y versatilidad que destacan entre los fabricantes
Puede producir piezas de uso final en cualquier cantidad sin requerir inversiones significativas
en herramientas duras o costosas instalaciones.
2¿Cuánto cuestan los materiales de mecanizado CNC?
El costo de los materiales de mecanizado CNC puede variar significativamente debido a la amplia gama de materiales
disponible para este proceso.
Cada material viene con su propio precio único, y las características físicas de la elección
El material también desempeña un papel en la determinación del coste total de mecanizado.
Para aquellos que buscan fabricar piezas metálicas, el aluminio 6061 a menudo se destaca como el producto más
la opción más rentable.
Por otro lado, si usted está considerando materiales plásticos, ABS generalmente se clasifica como el más
una opción económica.
Además, la facilidad de mecanizado de un material determinado puede afectar a su coste.
El acero inoxidable sirve como un buen ejemplo de esto. Dada su mayor dureza en comparación con el aluminio,
El proceso de mecanizado del acero inoxidable puede ser más difícil, lo que a su vez tiende a elevar el coste general de la fabricación.
el coste de mecanizado.
3Explicación de las tolerancias de las piezas mecanizadas
Para la mayoría de las geometrías metálicas, nuestras tolerancias están dentro de +0.005" / -0.005".
Las tolerancias pueden variar para las piezas grandes, especialmente aquellas que requieren planitud después del calentamiento
el tratamiento.
El acabado "como fresado" requiere un acabado de superficie mínimo de 125 para las piezas CNC.
Todas las piezas fabricadas se adhieren a una tolerancia de dimensiones de 0,010" y de 1° de angular.
Los agujeros pinchados que no se indiquen explícitamente en el modelo CAD coincidirán con los diámetros especificados en dicho modelo.
Los tratamientos superficiales como la anodización, el estallido de perlas, la iridita, el recubrimiento en polvo, etc., solo se aplican si:
pagado y reconocido por adelantado.