Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
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Mecanizado CNC Parts de torneado Mecanizado CNC Partes de acero inoxidable Pequeñas piezas metálicas
El torneado CNC es adecuado tanto para prototipos como para la producción a gran escala.
Ofrece una producción rentable para grandes cantidades, al tiempo que permite un mecanizado eficiente
de prototipos con configuración rápida y ajustes de programación.
Detalles del producto
El torneado CNC es un proceso de mecanizado versátil que puede trabajar eficazmente con varios materiales.
Estos materiales incluyen metales como aluminio, acero, latón y titanio, así como plásticos
como acrílico, nylon y policarbonato.
| Materiales comunes | |
| Nombre | Descripción |
| de aluminio | Alta maquinabilidad y ductilidad, buena relación fuerza/peso. |
| Acero inoxidable | Alta resistencia a la tracción, resistente a la corrosión y a la temperatura. |
| Acero suave | Alta maquinabilidad y soldabilidad, alta rigidez. |
| Las demás | Baja fricción, excelente conductividad eléctrica, aspecto dorado. |
| Cubiertas | Excelente conductividad térmica y eléctrica. |
| de acero | Excelente relación fuerza/peso, utilizada en las industrias aeroespacial, automotriz y médica. |
| El POM | Alta rigidez, alta precisión, baja fricción, fácil de trabajar. |
| El ABS | Termoplástico común, resistente a los impactos, fácil de mecanizar. |
| Las demás fibras | Excelentes propiedades mecánicas, resistencia térmica, química y abrasiva. |
Tolerancias de mecanizado CNC
Las tolerancias típicas de mecanizado se encuentran en el rango de ± 0,005 pulgadas o 0,13 milímetros.
Las tolerancias representan la variación admisible para una dimensión específica.
Por ejemplo, si una herramienta de mecanizado CNC tiene una tolerancia de ± 0,01 milímetros, significa que la herramienta
puede desviarse 0,01 mm en cada corte.
Cuando se proporciona con un dibujo, Nuestro servicio de mecanizado CNC puede lograr piezas CNC con tolerancias
tan estrecho como ± 0,0002 pulgadas.
En ausencia de un dibujo, todas las piezas CNC se fabrican de acuerdo con nuestro medio ISO 2768
También podemos trabajar con tolerancias aún más estrictas, como ± 0,025 milímetros o ± 0.001
pulgadas, cuando un dibujo de ingeniería especifique características críticas.
| Tolerancias de torneado CNC | ||
| Límites para el tamaño nominal | Plastico | Los metales |
| 0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Más de 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Más de 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Más de 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Más de 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Más de 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Más de 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Más de 2000 mm a 4000 mm | ± 2,0 mm | |
| * En el dibujo técnico, indique claramente las tolerancias para tamaños nominales inferiores a 0,5 mm. | ||
Aplicaciones de las piezas giratorias CNC
El mecanizado CNC es un proceso de fabricación sustractivo muy utilizado empleado a través de un
la multitud de industrias.
Desempeña un papel crucial en la industria aeroespacial, automotriz, de la aviación, del transporte y en muchos otros sectores.
los sectores integrales.
Por ejemplo, en la industria aeroespacial, la producción de componentes de aviones exige una
un nivel excepcional de precisión para garantizar la funcionalidad perfecta de toda la aeronave.
Perfil de la empresa
Las preguntas frecuentes
1¿Cuál es la diferencia entre el giro áspero y el giro final?
El torneado en bruto y el torneado de acabado son dos fases distintas en el proceso de torneado CNC, cada una sirviendo
un propósito específico.
El torneado en bruto es la etapa inicial en la que el objetivo principal es eliminar de manera eficiente la mayor cantidad de
material lo más posible de la pieza.
Este proceso prioriza la eliminación del material por encima de la precisión y el acabado de la superficie.
Su finalidad es dar forma rápidamente a la pieza de trabajo y acercarla a las dimensiones deseadas,
permitiendo operaciones de mecanizado posteriores más eficientes.
Por otro lado, el torneado final es la fase final del proceso de torneado.
En este caso, el énfasis se desplaza hacia el logro del nivel deseado de suavidad y precisión en el
el producto final.
Terminar el giro ajusta la superficie de la pieza de trabajo y la precisión dimensional, asegurando que
cumple las especificaciones y requisitos exactos.
En resumen, el torneado en bruto se centra en la eliminación del material y la formación, mientras que el torneado de acabado
se concentra en lograr la precisión y la calidad de superficie deseadas.
2. Ventajas del torneado CNC
El torneado CNC ofrece varias ventajas, lo que lo convierte en un proceso de mecanizado valioso:
1- Versatilidad: los centros de torneado CNC pueden estar equipados con cortadores giratorios como molinos y taladros de extremos,
ampliando sus capacidades para manejar características asimétricas y diversas tareas de mecanizado.
Esta versatilidad aumenta la eficiencia y la rentabilidad de la producción.
2- Velocidad y eficiencia: el torneado CNC permite una producción más rápida, reduciendo los tiempos de entrega y
La automatización y la precisión de los sistemas CNC contribuyen a mejorar la eficiencia general.
las operaciones simplificadas.
3Simetría radial: lograr la simetría radial en las piezas es relativamente fácil con el giro CNC.
Esta capacidad simplifica el mecanizado de componentes cilíndricos y simétricos.
4. Alta precisión: el montaje de la pieza de trabajo en un mandril permite una alta precisión durante el giro CNC
Esto da como resultado dimensiones precisas y consistentes de las piezas.
5. Superior acabado superficial: el torneado CNC a menudo produce un acabado superficial superior en las piezas de trabajo,
mejorar su calidad y apariencia en general.
6Seguridad: el torneado CNC ofrece un entorno de mecanizado más seguro que las operaciones manuales.
El proceso de mecanizado se realiza mediante la reducción de la necesidad de intervención humana directa en el proceso de mecanizado.
En resumen, el torneado CNC proporciona versatilidad, velocidad, precisión y acabado superior de la superficie,
lo que lo convierte en una opción preferida para diversas necesidades de mecanizado.