Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
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Partidas de mecanizado CNC de torneado a medida Hardware de acero inoxidable a medida
Servicio de fabricación de componentes
Una de las principales ventajas del mecanizado CNC es su capacidad para remodelar y rediseñar piezas existentes
sin la necesidad de empezar de cero.
Los maquinistas aprovechan el software CAD (Computer-Aided Design) para crear diseños muy complejos con
el mínimo desperdicio de material en la fabricación de nuevos componentes.
Este enfoque no sólo reduce el desperdicio, sino que también conduce a un ahorro de costes, gracias a la precisión
la automatización ofrecida por las computadoras, eliminando la dependencia de los operadores humanos.
Dependiendo de la aplicación, el mecanizado CNC ofrece ventajas valiosas adicionales que vamos a explorar
en este artículo.
Detalles del producto
El coste de los materiales en el mecanizado CNC puede fluctuar significativamente debido a la amplia gama de
las opciones disponibles.
Cada material tiene su precio único, y las propiedades físicas inherentes de cada material
La Comisión considera que la aplicación de las normas de calidad de los productos de la Unión no es un factor importante en la determinación de los costes de mecanizado.
| Materiales metálicos comunes para el mecanizado CNC | |
| Materiales metálicos | Propiedades |
| de aluminio | 2024: Buena resistencia a la fatiga y resistencia; excelente resistencia a niveles de resistencia moderados a altos; mejor resistencia a las fracturas |
| 6061: Excelente maquinariabilidad, bajo costo y versatilidad | |
| 7075: Alta resistencia, dureza, bajo peso y resistencia al calor | |
| Acero inoxidable | Excelente maquinariabilidad y uniformidad sobresaliente; buena maquinariabilidad y soldabilidad, alta ductilidad y formabilidad |
| De acero | La mezcla de cromo, molibdeno y manganeso produce dureza, buena resistencia a la torsión y la fatiga |
| Las demás | Una aleación de cobre/zinco versátil y muy atractiva, de color amarillo cálido, que se adapta a una formación/dibujo severos |
| Cubiertas | Alta ductilidad y alta conductividad eléctrica y térmica; desarrolla una atractiva pátina de superficie azul-verde con el tiempo |
| de acero | Excelente relación fuerza/peso, utilizada en las industrias aeroespacial, automotriz y médica |
| Acero ligero con bajo contenido de carbono | Alta maquinabilidad y soldabilidad, alta rigidez; buenas propiedades mecánicas, maquinabilidad y soldabilidad a bajo costo |
| Finalización de la superficie | ||
| Nombre | Aplicable a: | Marcas de mecanizado |
| Las demás máquinas | Metales y plásticos | Rasguños visibles y ligeros en la superficie |
| Mecanizado suave | ||
| Mecanizado fino | Los metales | Poco visible |
| Pulido | Los metales | Removido de las superficies primarias |
| Las demás máquinas de la categoría 84 | Los metales | Se retiran para uso no cosmético, en superficies primarias para uso cosmético |
| El cepillado | Los metales | |
| Anodizado tipo II | de aluminio | |
| Anodizado tipo III | de aluminio | Visible bajo anodizado |
| Óxido negro | Acero de cobre, acero inoxidable, acero de aleación, acero para herramientas, acero suave | Es visible. |
| Revestimiento en polvo | Los metales | Se ha eliminado |
| Cepillado + electropolishing | Acero inoxidable | Se elimina en las superficies primarias |
Aplicaciones de mecanizado CNC
El mecanizado CNC encuentra amplias aplicaciones en diversas industrias.
Aeroespacial, automotriz, electrónica de consumo, robótica, agricultura y otros que dependen de
componentes metálicos.
Además, el mecanizado CNC desempeña un papel importante en dispositivos médicos, productos para el hogar, energía,
El sector del petróleo y el gas, así como varias aplicaciones orientadas al consumidor.
Los procesos de fabricación adoptados a nivel mundial.
Perfil de la empresa
Factores que influyen en los costes de mecanizado
El coste de los proyectos de mecanizado CNC está influenciado por varios factores que juegan un papel importante
En elEstimación de los costes.
Los fabricantes que buscan gestionar los gastos de manera eficaz y optimizar sus procesos deben ser
conscientede los siguientes elementos clave que determinan los costes de mecanizado:
1Selección del material:
La elección de la materia prima tiene un impacto directo en los costes de mecanizado.
Los diferentes materiales tienen diferentes costos, disponibilidad y características de mecanizado.
Las aleaciones de alto rendimiento pueden ser más caras que los metales comunes.
La disponibilidad de materiales afecta a los precios y la consideración del tipo de material es esencial para el cálculo de los costes.
2Complejidad del diseño:
La complejidad de la pieza mecanizada afecta a la determinación de los costes.
Las características complejas, las tolerancias estrictas y las geometrías complejas requieren una mecanización avanzada
las técnicas,Las empresas de la industria del automóvil y de los automóviles tienen una mayor capacidad de producción.
La producción de componentes complejos requiere una precisión y una experiencia adicionales, aumentando el
los costes generales.
3Tiempo de mecanizado:
El tiempo de mecanizado es un factor de costo crítico.
Los tiempos de mecanizado más largos resultan en mayores costos.
El tiempo de mecanizado incluye el tiempo de ciclo, el tiempo de configuración y la eficiencia general de la producción.
La optimización de los procesos para reducir el tiempo de ciclo y mejorar la eficiencia de la instalación minimiza los costes y
Mejorala productividad.
4- Máquinas herramienta:
La elección y la gestión de las máquinas herramienta afectan a los costes de mecanizado.
Los costes de las herramientas, incluidas la compra, el mantenimiento y la sustitución de las herramientas de corte, deben ser
Considerado.
La vida útil de la herramienta de corte y el tiempo de cambio afectan a la eficiencia y los costes de producción.
Los gastos de selección de herramientas adecuadas, mantenimiento y control de optimización.
5. Volumen y tamaño del lote:
El volumen de producción y el tamaño del lote afectan directamente a los costes de mecanizado.
Las economías de escala se aplican a volúmenes de producción más grandes, reduciendo el coste por pieza.
El equilibrio entre el volumen y el tiempo de instalación es crucial; los lotes pequeños pueden tener mayores costes debido a la
aumentadotiempo de instalación, mientras que los volúmenes más grandes se benefician de unos costes por pieza más bajos.
6- Costos de mano de obra:
Los costos laborales, incluidos los salarios de los ingenieros y operadores de mecanizado CNC, contribuyen a la reducción de los costes de trabajo.
significativamentea los gastos.
Son esenciales operadores expertos con experiencia en programación, configuración y operación CNC.
Las operaciones que requieren mucha mano de obra o que requieren piezas complejas pueden implicar costes laborales adicionales.
7- Gastos generales:
Los costes generales relacionados con las operaciones de mecanizado CNC afectan a los cálculos de costes globales.
Estos costes incluyen los gastos de instalaciones, servicios públicos, gastos administrativos, control de calidad,
y la inspección.
La gestión y la optimización de los gastos generales son vitales para el control de los costes y la competitividad.
8- chatarra y reelaboración:
Los costos de la chatarra y el reelaboramiento son consideraciones cruciales.
El desperdicio de material debido a errores o desviaciones de las especificaciones aumenta los costes.
Medidas eficaces de control de calidad, técnicas de mecanizado de precisión e inspección rigurosa
los procesos minimizan la chatarra y el retrabajo, reduciendo los gastos generales de mecanizado.
La comprensión y el análisis de estos factores permiten a los fabricantes identificar las áreas de
En la actualidad, la mayoría de las empresas de la industria de la informática se centran en la mejora de la calidad de la información, la implementación de medidas de ahorro de costes y la optimización de los procesos de mecanizado CNC para
mejora de la eficiencia y la rentabilidad.