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Tecnología avanzada de sinterización y control preciso de la atmósfera para boquillas cerámicas en las industrias de semiconductores y energía

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Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
Ciudad:jinhua
Provincia / Estado:zhejiang
País/Región:china
Persona de contacto:MsLu
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Tecnología avanzada de sinterización y control preciso de la atmósfera para boquillas cerámicas en las industrias de semiconductores y energía

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Lugar de origen :Hecho en china
Cantidad Mínima de Pedido :Negociable
Tiempo de entrega :Negociable
Términos de pago :Negociable
Dureza :Alta dureza y resistencia
Durabilidad :Durabilidad y durabilidad
Resistencia química :Muy resistente a ácidos, álcalis y otros productos químicos corrosivos
Aplicación :Ampliamente utilizado en procesos industriales como la fundición de metales, soldadura y recubrimien
La suavidad :Final superficial liso
Material :Cerámico
conductividad térmica :Conductividad termal baja
Forma :Nozla
Resistencia a la temperatura :Hasta 1500 ° C
Precisión :Alta precisión y tolerancias ajustadas
Tamaño :Varios tamaños disponibles
Resistencia al desgaste :resistencia de desgaste excelente
Peso :Ligero
Aislamiento eléctrico :Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico
Color :Blanco o colores personalizados disponibles
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Tecnología avanzada de sinterización y control preciso de la atmósfera para boquillas cerámicas en las industrias de semiconductores y energía

 

Este producto está fabricado con 99,6% de nitruro de silicio (Si3N4) de alta pureza mediante procesos de sinterización controlados con precisión.Utilizando curvas de sinterización de gradiente de múltiples etapas y tecnología de control de atmósfera precisa para garantizar una microstructura y un rendimiento óptimos.

Aplicaciones principales

  • Motores de aeronaves: sistemas de inyección de combustible a alta temperatura

  • Equipo energético: cámaras de combustión de turbinas de gas

  • Fumigación industrial: fumigación HVOF (combustible de oxígeno de alta velocidad)

  • Impresión 3D: Dispositivos de atomización de polvo metálico

  • Semiconductores: equipos de limpieza de obleas

Ventajas del proceso de sinterización

✓ Control preciso de la temperatura: uniformidad del horno ±3°C
✓ Atmosfera precisa: protección contra el nitrógeno con ≤ 5 ppm de oxígeno
✓ Gradiente optimizado: curva de calentamiento programable de 12 segmentos
✓ Control del límite de grano: composición óptima de la fase del límite de grano
✓ Seguridad de la densidad: densidad relativa ≥99,5%

Especificaciones técnicas

Parámetro de sinterización Normas de control Método de inspección
Temperatura máxima de sinterización La temperatura máxima es de 1 °C. Temometría infrarroja
Tiempo de retención 4 ± 0,2 horas Temporizador digital
Tasa de calentamiento Ajustable entre 3-5°C/min Registro de las curvas
Purificación del nitrógeno ≥ 99,999% Análisis de gases
Presión del horno 10 ± 0,5 MPa Manómetro digital
Prueba de densidad ≥ 3,24 g/cm3 Método de Arquímedes

Flujo del proceso de sinterización

  1. Etapa de desvinculación:

    • Temperatura: por debajo de 600°C

    • Atmosfera: Flujo de nitrógeno

    • Duración: 12 a 16 horas

  2. Estadio de presinteración:

    • Temperatura: entre 1200 y 1500 °C

    • La velocidad de calentamiento: 3°C/min

    • Empapamiento: 2 horas

  3. Sinterizado a alta temperatura:

    • Temperatura: 1850°C

    • Atmosfera: nitrógeno a alta presión (10MPa)

    • Empapamiento: 4 horas

  4. Control de refrigeración:

    • La velocidad: entre 2 y 3 °C/min (por encima de 1000 °C)

    • Protección: flujo continuo de nitrógeno

Guías de uso

️ Instalación: Utilice herramientas específicas de cerámica
️ Límites de temperatura: uso continuo ≤ 1600°C
️ Límites de presión: presión de trabajo ≤ 80MPa
️ Restricción de los medios: Evite el entorno de HF

Servicio postventa

  • Apoyo técnico: Consulta gratuita sobre el proceso de sinterización

  • Personalización: Desarrollo especial de curvas de sinterización

  • Respuesta de emergencia: apoyo técnico las 24 horas

Preguntas frecuentes

P: ¿Efectos de la desviación de la temperatura de sinterización?
A: Impacto mínimo dentro de ±5°C, reducción significativa de la resistencia más allá de ±10°C.

P: ¿Cómo se garantiza la consistencia del lote?
R: Sistema de trazabilidad de las curvas de sinterización digital.

P: ¿Control de sinterización para formas especiales?
R: Se dispone de moldes y sistemas de apoyo a medida.

 

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