Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd. y sus subsidiarias
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Boquillas cerámicas de alta temperatura con adaptación rápida de temperatura para condiciones de funcionamiento extremas
Fabricado con nitruro de silicio de alta pureza al 99,5% (Si₃N₄) mediante un diseño de formulación especializado y tecnología de sinterización a presión de gas, este producto demuestra una excepcional resistencia al choque térmico. Capaz de soportar variaciones repentinas de temperatura de hasta 1200°C sin agrietarse, lo que lo hace ideal para condiciones de funcionamiento extremas con rápidas fluctuaciones de temperatura.
Motores de aeronaves: Sistemas de inyección de combustible para cámaras de combustión
Metalurgia del acero: Boquillas de enfriamiento secundario para colada continua
Fabricación de vidrio: Sistemas de chorro de recocido para vidrio flotado
Equipos químicos: Dispositivos de inyección para reactores de alta temperatura
Hornos de tratamiento térmico: Sistemas de enfriamiento por temple rápido
✓ Resistencia ΔT excepcional: Resiste un choque térmico de 1200°C
✓ Adaptación rápida de temperatura: Permite tasas de calentamiento/enfriamiento de 20°C/s
✓ Estabilidad a alta temperatura: Mantiene la integridad estructural a 1600°C
✓ Resistencia a la fatiga térmica: >95% de retención de resistencia después de 1000 ciclos
✓ A prueba de temple: 100% de tasa de aprobación en pruebas de temple en agua
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Pureza del material | Si₃N₄≥99.5% |
| Choque térmico ΔT | 1200°C (prueba de temple en agua) |
| Resistencia a la flexión | ≥650MPa (post-choque) |
| CTE | 3.1×10⁻⁶/°C |
| Conductividad térmica | 25W/(m·K) |
| Temperatura máxima de servicio | 1600°C |
| Ciclos térmicos | >1000 (ΔT=1000°C) |
| Retención de resistencia post-choque | >95% |
Optimización del material: Diseño único de fase de límite de grano
Proceso de conformado: Prensado isostático a 200MPa
Sinterización a presión de gas: Atmósfera de nitrógeno a 1850°C
Control de microestructura: Refuerzo con bigotes de β-Si₃N₄
Pruebas de rendimiento: Prueba de choque térmico por temple en agua (1200°C⇄RT)
⚠️ Instalación: Mantener un espacio de expansión térmica de 0,5-1 mm
⚠️ Control de temperatura: Permite un calentamiento rápido (≤20°C/s)
⚠️ Restricciones de enfriamiento: Evitar el enfriamiento forzado localizado
⚠️ Mantenimiento: Inspeccionar los daños por choque térmico cada 500 horas
Soporte técnico: Análisis gratuito de estrés térmico
Soluciones personalizadas: Diseños especiales para condiciones de choque térmico
Respuesta de emergencia: Soporte técnico en 12 horas
P: ¿Tasa máxima de cambio de temperatura permitida?
R: Permite hasta 20°C/s, recomendado ≤15°C/s.
P: ¿Rendimiento en atmósferas oxidantes?
R: Estable por debajo de 1200°C, recomendado <1000°C para uso prolongado.
P: ¿Cómo identificar los daños por choque térmico?
R: Reemplazar cuando las grietas superficiales >0,1 mm o la variación del flujo >10% ocurran.
