
Add to Cart
Accesorios cerámicos de alumina de alta pureza La mejor solución para condiciones de funcionamiento adversas
Los accesorios para tuberías de cerámica de aluminio son componentes cerámicos industriales especializados fabricados a partir de materiales de alta pureza (normalmente 92%, 95%,o 99% de contenido de alumina) polvo de alumina (Al2O3) mediante formación de precisión y sinterización a altísimas temperaturasReconocidos por su extrema dureza, excepcional resistencia al desgaste, excelente resistencia a la corrosión y buena resistencia mecánica,Son la opción ideal para condiciones de operación extremas y duras.Amplian significativamente la vida útil de los sistemas de tuberías y reducen los costes de mantenimiento.
Los accesorios cerámicos de alumina se utilizan ampliamente en sistemas industriales de transporte neumático y transporte de lodos que requieren resistencia al desgaste y la corrosión severos.
Industria de la energía:Transporte neumático de cenizas volantes y polvo de piedra caliza en centrales eléctricas de carbón.
Minería y metalurgia:Transporte de polvo de mineral, relaves, harina de cemento en bruto/clínquer y grano de acero.
Industria química:Transporte de productos químicos corrosivos, catalizadores y pellets de plástico.
Industria mecánica:Sistemas de tuberías para equipos de chorro de arena y chorro abrasivo.
Resistencia al desgaste superior:Su resistencia al desgaste es 266 veces mayor que la del acero manganeso y 171,5 veces mayor que la del hierro fundido de alto cromo.con una capacidad de carga de más de 100 W,.
Resistencia a la corrosión excelente:Muestra una excelente inertitud a la mayoría de los ácidos, álcalis y disolventes, superando con creces a los metales como el acero inoxidable.
Pared interna lisa:La alta suavidad de la superficie y el bajo coeficiente de fricción reducen efectivamente la resistencia de transporte, mejoran la eficiencia y evitan el taponamiento del material.
Resistencia a altas temperaturas:Puede funcionar de forma estable durante largos períodos a temperaturas de hasta 1600 °C sin degradación del rendimiento.
Duración de servicio:Reduce drásticamente el tiempo de inactividad para los reemplazos, ofreciendo importantes beneficios económicos integrales.
Parámetro | Indicadores típicos / especificaciones |
---|---|
Materiales principales | Al2O3 (92%, 95%, 99%) |
Contenido de alumina | ≥ 92% / 95% / 99% |
Densidad | ≥ 3,6 g/cm3 |
Dureza de Rockwell | ≥ HRA85 |
Fuerza de compresión | ≥ 850 MPa |
Fuerza de flexión | ≥ 290 MPa |
Resistencia al calor | ≤ 1600 °C |
Tipo de conexión | Con un diseño de flancos, de sujeción rápida, de rosca, de soldadura, etc. |
Tamaños estándar | DN15 - DN500 (Tamaños personalizados disponibles bajo petición) |
Preparación de materias primas → Presión isostática/en seco → Sinterización a alta temperatura (> 1600°C) → Mecanizado de precisión (molido,Polishing) → Pruebas no destructivas (detección de defectos) → Inspección dimensional → Envasado y almacenamiento.
Preinstalación:Inspeccione el ajuste para detectar defectos visuales como grietas o bordes astillados.
Durante la instalación:Utilice herramientas específicas y apriete los pernos de manera uniforme y simétrica para evitar daños en la parte cerámica debido a la fuerza desigual.
Funcionamiento del sistema:Evite el choque térmico por enfriamiento o calentamiento repentino.
Mantenimiento:Compruebe regularmente si hay pernos sueltos y sellos viejos.
Proporcionamos soporte técnico completo y servicio postventa, incluyendo: consultoría técnica del producto, tamaños no estándar personalizados y guía de instalación.El período de garantía de calidad del producto es de 12 meses.Nos comprometemos a reparar o reemplazar de forma gratuita los problemas de calidad bajo condiciones normales de uso.
P1: ¿Son los accesorios cerámicos de alumina frágiles?
R: Sí, la fragilidad es una desventaja inherente de los materiales cerámicos, pero su resistencia a la compresión es muy alta.Con una instalación y un uso correctos (evitando el impacto mecánico directo y la tensión de torsión), su fiabilidad es extremadamente alta.
P2: ¿Puede personalizar tamaños y formas no estándar?
A2: Sí, apoyamos la producción personalizada basada en los dibujos y requisitos técnicos proporcionados por el cliente.
P3: ¿Cómo se conectan los accesorios cerámicos a las tuberías metálicas?
R3: El método más común es la conexión por bridas. El componente cerámico está típicamente envuelto en una cubierta metálica externa (por ejemplo, carbono o acero inoxidable),que se fija por soldadura o por medios mecánicosEsta carcasa metálica tiene bridas prefabricadas para una fácil conexión a la tubería del sistema.