Esta serie de componentes de transmisión y plataformas giratorias de posicionamiento de cerámica de alúmina están fabricados con material Al₂O₃ de alta pureza al 99,5%, con una dureza ultra alta (HV1500) y una precisión de descentramiento de la cara final (≤0,005 mm/m). A través de una tecnología especializada de control de límites de grano, los productos logran una excepcional resistencia al desgaste (tasa de desgaste <10⁻⁷mm³/N·m) manteniendo una alta resistencia, diseñados específicamente para sistemas de transmisión de precisión y equipos de posicionamiento de alta precisión.

Campos de aplicación principales

Equipos de semiconductores: Plataformas giratorias de precisión para litografía, articulaciones de brazos robóticos para transferencia de obleas
Sistemas de automatización: Componentes de accionamiento armónico para robots industriales, etapas de posicionamiento de motores lineales
Dispositivos médicos: Engranajes de transmisión para robots quirúrgicos, rodamientos giratorios para escáneres de TC
Instrumentos ópticos: Componentes giratorios LiDAR, plataformas giratorias azimutales para telescopios astronómicos
Equipos de medición: Mesas rotativas CMM, husillos de probadores de redondez

Matriz de ventajas de rendimiento

Característica	Especificación técnica	Valor de aplicación
Resistencia al desgaste	>5 millones de ciclos de vida útil	Reduce la frecuencia de mantenimiento
Estabilidad dimensional	Deformación térmica <1μm/100℃	Garantiza la precisión de posicionamiento a largo plazo
Resistencia a la corrosión	Resiste medios pH1-14	Adecuado para entornos hostiles
Suavidad de funcionamiento	Vibración <0,1μm RMS	Mejora la resolución del sistema

Especificaciones técnicas

Parámetro	Grado estándar	Grado de alta precisión
Pureza del material	99,5% Al₂O₃	99,9% Al₂O₃
Dureza	HV1500	HV1800
Planitud	≤0,01 mm	≤0,003 mm
Redondez	≤0,005 mm	≤0,001 mm
Coeficiente de fricción	0,12	0,08 (superficie pulida)
Velocidad máxima de rotación	3000 rpm	5000 rpm

Proceso de fabricación de precisión

Procesamiento de polvo: Polvo de alta pureza de 0,2 μm con aditivos de control de límites de grano
Tecnología de formación:
- Prensado isostático (200 MPa)
- Moldeo por inyección (perfiles de engranajes complejos)
Tecnología de sinterización: Sinterización en atmósfera de hidrógeno a 1650 ℃ + HIP
Mecanizado de precisión:
- Rectificado de 5 ejes (precisión del perfil ±0,002 mm)
- Pulido de ultraprecisión (Ra≤0,05 μm)
Proceso de inspección:
- Prueba de equilibrio dinámico con interferómetro láser
- Medición CMM de dimensión completa

Guías de instalación

⚠ Requisitos de montaje mecánico:

Tolerancia de ajuste recomendada H6/g5
Se requiere equilibrio térmico antes del montaje (gradiente de temperatura <2℃/min)
Período de rodaje de 50 horas (carga ≤30% del valor nominal)

⚠ Limitaciones de uso:

Funcionamiento en seco prohibido (se requiere lubricación)
Evitar cargas de impacto axial
Humedad del entorno operativo <80% HR

Compromiso de servicio

Soporte técnico: Informes gratuitos de análisis de simulación dinámica
Respuesta rápida: Servicio de diagnóstico de fallas en 72 horas
Desarrollo personalizado: Perfiles de engranajes/patrones de orificios no estándar compatibles

Preguntas frecuentes

P: ¿Ventajas sobre los componentes de transmisión metálicos?
R: 40% más ligero, no magnético, resistente a la corrosión, vida útil 3-5 veces mayor

P: ¿Diámetro máximo producible?
R: Tamaño estándar Φ500 mm, pedidos especiales hasta Φ800 mm

P: ¿Tratamiento conductivo disponible?
R: Versiones antiestáticas con resistencia superficial 10⁴-10⁸Ω

P: ¿Adaptabilidad a temperaturas extremas?
R: Estándar -60℃~800℃, tratamiento especial hasta 1200℃

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