FAQ:
¿1.Why eligen GOM?
Plazo de ejecución de alta calidad y corto con el mejor servicio de ingeniería a la relación de negocio a largo plazo del bulid con el cliente.
¿servicio de 2.What GOM?
- Fabricación de los componentes
- El plástico moldea el edificio
- El producir de la inyección
- Pintura y galjanoplastia
- Monte
- Ayuda de la ingeniería
¿3.How para controlar la calidad?
Cada final de proceso debe hacer la medida por CMM y se debe entonces pasar puede hacer el proceso siguiente.
¿4.How a proporcionar después-serivice en de ultramar?
Tenemos 3 que Parters en diversa área puede tratarla, en México, Checo y España.
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| Base de molde | LKM, DME, HASCO etc; |
| Material de la cavidad | 1,2738, 1,2343, 1,2344, S7, H13, P20HH, GS738H, LKM738H, 718, 8407, S136, Calmax 635 NAK80, |
| SKD-61, NIMAX, 45#, 50#, aluminio para el molde etc. del prototipo. |
| Dureza de acero | 20-60HRC |
| Tratamiento | Pre-endurezca, nitruro, tratamiento térmico, apagando |
| Cavidad | Solo-cavidad/Multi-cavidad |
| Corredor | Corredor frío o corredor caliente: YUDO/HUSKY/MOLD-MASTER/SYNVENTIRE/INCO/MASTIP/HASCO/DME |
| Puerta | Puerta submarina, puerta del túnel, puerta del lado/de borde, puerta directa, puerta del punto del perno, puerta del rabos de colada, puerta del diafragma, puerta de la fan, puerta del anacardo, puerta del gancho, dato interesante, descenso caliente, puerta etc. de la válvula. |
| Material plástico para las piezas | Picosegundo, PA, POM, ABS, PP, ANIMAL DOMÉSTICO, PC, PE, HDPE, PA66+GF, PVC, TPE, TPU, TPV etc |
| Vida del molde | 5000 - 200 0000shots |
| Software del diseño | El UG, cad, PRO-E, sólido trabaja el etc, |
| Proceso | El CNC, velocidad talla, EDM, cableado-corte, taladro, etc polaco |
| Certificación | ISO9001: 2000, ISO14001: 2004, TS16949 |
| Plazo de ejecución | 10-30 días del trabajo dependen de la estructura y del tamaño de productos |
| Paquete | Paquete de madera del caso o según el requisito de cliente |
| Término de precio | En fábrica, MANDO Shenzhen, MANDO Hong Kong, CFR, CIF, DDU, DDP |
| Pago | T/T, L/C, Western Union, |
| GOM podía proporcionar una solución de llavero completa para los clientes anunció necesidades plásticas del moldeado de la inyección incluyendo diseño, el desarrollo, útiles del molde, la producción y la ayuda del moldeado del poste del appiance automotriz, del consumidor, de industrias de los juguetes y de los juegos, de la comunicación y del etc. electrónicos, caseros. |
| Los pedidos del OEM y del ODM son agradables. |
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Ejemplo de la solución del problema:
Combeo
Descripción: El combeo (o alabeo) es la deformación que ocurre cuando hay contracción desigual en las diversas partes del componente moldeado. El resultado es una forma torcida, desigual, o doblada donde una no fue pensado.
Causas: El combeo es causado generalmente por el enfriamiento no uniforme del material del molde. Diversas tarifas de enfriamiento en diversas partes del molde hacen el plástico refrescarse diferentemente y crear así tensiones internas. Estas tensiones, cuando están lanzadas, llevan al combeo.
Remedios:
- Asegúrese de que el tiempo de enfriamiento sea suficientemente largo y de que es bastante lento evitar el desarrollo de las tensiones residuales que son bloqueadas en la pieza
- Diseñe el molde con grueso de pared uniforme y de modo que los flujos plásticos en una sola dirección.
- Seleccione los materiales plásticos que son menos probables encogerse y deformar. Los materiales semicristalinos son generalmente un combeo más propenso.
Marcas de quemadura
Descripción: Las marcas de quemadura son las descoloraciones, generalmente moho coloreado, que aparecen en la superficie de los prototipos moldeados inyección.
Causas: Las marcas de quemadura son causadas por la degradación del material plástico debido a la calefacción excesiva o por inyección a las velocidades que son demasiado rápidas. Las marcas de quemadura se pueden también causar por el recalentamiento del aire atrapado, que graba al agua fuerte la superficie de la partición moldeada.
Remedios:
- Reduzca las velocidades de la inyección
- Optimice la expresión y la desgasificación del gas.
- Reduzca el molde y derrita las temperaturas.
El echar en chorro
Descripción: El echar en chorro refiere a una situación donde el plástico fundido no puede pegar al molde la superficie debido a la velocidad de la inyección. Siendo flúido, el plástico fundido solidifica en un estado que muestre los dobleces ondulados del corriente de chorro en la superficie de la partición moldeada inyección.
Causas: El echar en chorro ocurre sobre todo cuando la temperatura del derretimiento es demasiado baja y la viscosidad del plástico fundido llega a ser demasiado alta, de tal modo aumentando la resistencia de su atraviesa el molde. Cuando el plástico entra en contacto con las paredes del molde, se refresca rápidamente y se aumenta la viscosidad. El material que atraviesa detrás de ése empujes viscoplásticos el más futuro viscoplástico, saliendo del rascado marca en la superficie del producto final.
Remedios:
- Aumente el molde y derrita las temperaturas.
- Aumente el tamaño de la puerta de modo que la velocidad de la inyección llegue a ser más lenta.
- Optimice el diseño de la puerta para asegurar el contacto adecuado entre el plástico fundido y el molde.
Flash
Descripción: El flash es un defecto del moldeado que ocurre cuando un poco de plástico fundido se escapa de la cavidad de molde. Las rutas típicas para el escape están con las ubicaciones de despedida del perno de la línea o del eyector. Esta protuberancia se refresca y los restos atados al producto final.
Causas: El flash puede ocurrir cuando el molde no se afianza con abrazadera así como bastante fuerza (una fuerza bastante fuerte soportar las fuerzas de oposición generadas por el plástico fundido que atraviesa el molde), que permite que filtre el plástico a través. El uso de los moldes que han excedido su vida útil será usado y contribuir a la posibilidad del flash. Además, la presión excesiva de la inyección puede forzar el plástico hacia fuera a través de la ruta de menos resistencia.
Remedios:
- Aumente la presión de la abrazadera para asegurarse de que las piezas del molde siguen cerradas durante tiros.
- Asegúrese de que el molde esté mantenido y limpiado correctamente (o substituido cuando ha alcanzado el final de su vida útil útil).
- Adopte las condiciones óptimas del moldeado como velocidad de la inyección, la presión de la inyección, la temperatura del molde, y la expresión apropiada del gas.
Un gran número de los defectos mencionados anteriormente se pueden prevenir en el proceso de diseño incorporando diseño apropiado de los útiles en el proceso iterativo. Usando moldflow el software le ayudará a identificar ubicaciones ideales de la puerta, anticipar los bolsillos de aire, las líneas del flujo o de soldadura, y los vacíos del vacío. Lo que es más importante, le ayudará a diseñar soluciones a estos problemas antes de tiempo, de modo que cuando se trata de la producción usted no tenga que preocuparse de los defectos que le cuestan el dinero.
