Diseño estándar métrico del molde del DME del molde plástico automotriz

Herramientas plásticas del moldeado - soporte auto de la fijación con el material PBT 30GF para LAMBO

Esta pieza de automóvil la cuestión principal es cómo controlar la tolerancia del tamaño y pasar la prueba del alivio de tensión después de monte.

Hacemos tanto como el parte movible moldea y controlar cada procedimiento lo dejó pasar la inspección del QA y según el material plástico 

hoja de datos para hacer que el moldflow analiza para hacer el terraplén en la situación óptima.

Detalle rápido del producto:

1. Cavidad: molde de 1+1 familias

2. Material del moldeado: Color del negro de PBT 30GF

3. Tipo del molde: molde serial

4. Estilo del molde: molde de la precisión

5. Estándar de la base de molde: HASCO

6. Sistema del corredor: corredor caliente

7. Condiciones de expedición: MANDO

8. Vida del molde: 500K

9. Situación del molde: Inserte el molde con acero de la dureza

10. Acero de la cavidad: 1,2343

Especificación de producto:

1. Marca caliente del corredor: Moldmaster
2. Estilo de la puerta: corredor caliente con la vuelta de la puerta de la válvula a echar a un lado puerta
3. Eyección: pernos del eyector
4. Unidad del molde: Herramientas métricas
5. Final superficial: Pulido normal
6. Combinar el análisis de Moldflow para optimizar diseño
7. Combinar informe de DFM para optimizar diseño
8. La estructura del molde es safty y estable
9. El molde tiene suficiente expresión del aire
10. El molde tiene suficiente línea de enfriamiento
11. Moldee la producción el número de parte defectuoso, tal como marca de sondeo, marca de la oficina, marca del flujo, etc rasante
12. Ensayo científico hacia fuera para encontrar parámetro óptimo de la inyección
13. Cada procedimiento sigue ISO9001 estrictamente
14. Antes de la herramienta enviada hacia fuera ningún cualquier sigle abra el opint

Ventaja del producto:

1. Máquina de la inyección del cliente del partido del molde
2. Se diseña el molde sigue estándar del cliente
3. El molde es bulit con la operación más segura cuando producción
4. El molde está en garantía por todo la palabra
5. 3 Parters en diversa área pueden tratarla, en México, Checo y España puede proporcionar después-serivice en de ultramar.
6. Equipe han estado probando y pasan el CPK.
7. La herramienta ha sido bulit en el plazo de ejecución de alta calidad y corto con el mejor servicio de ingeniería

Uso del producto:

1. Uso para la maquinaria
2. Uso para electrónico
3. Uso para automotriz
4. Uso para la industria de la tecnología de la información
5. Uso para la industria de espacio
6. Uso para la industria médica
7. Uso para la industria energética

FAQ:

¿1.Why eligen GOM?

Plazo de ejecución de alta calidad y corto con el mejor servicio de ingeniería a la relación de negocio a largo plazo del bulid con el cliente.

¿servicio de 2.What GOM?

- Fabricación de los componentes

- El plástico moldea el edificio

- El producir de la inyección

- Pintura y galjanoplastia

- Monte

- Ayuda de la ingeniería

¿3.How para controlar la calidad?

Cada final de proceso debe hacer la medida por CMM y se debe entonces pasar puede hacer el proceso siguiente.

¿4.How a proporcionar después-serivice en de ultramar?

Tenemos 3 que Parters en diversa área puede tratarla, en México, Checo y España.

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Ejemplo de la solución del problema de parte:

Combeo

Descripción: El combeo (o alabeo) es la deformación que ocurre cuando hay contracción desigual en las diversas partes del componente moldeado. El resultado es una forma torcida, desigual, o doblada donde una no fue pensado.

Causas: El combeo es causado generalmente por el enfriamiento no uniforme del material del molde. Diversas tarifas de enfriamiento en diversas partes del molde hacen el plástico refrescarse diferentemente y crear así tensiones internas. Estas tensiones, cuando están lanzadas, llevan al combeo.

Remedios:

1. Asegúrese de que el tiempo de enfriamiento sea suficientemente largo y de que es bastante lento evitar el desarrollo de las tensiones residuales que son bloqueadas en la pieza
2. Diseñe el molde con grueso de pared uniforme y de modo que los flujos plásticos en una sola dirección.
3. Seleccione los materiales plásticos que son menos probables encogerse y deformar. Los materiales semicristalinos son generalmente un combeo más propenso.

Marcas de quemadura

Descripción: Las marcas de quemadura son las descoloraciones, generalmente moho coloreado, que aparecen en la superficie de los prototipos moldeados inyección.

Causas: Las marcas de quemadura son causadas por la degradación del material plástico debido a la calefacción excesiva o por inyección a las velocidades que son demasiado rápidas. Las marcas de quemadura se pueden también causar por el recalentamiento del aire atrapado, que graba al agua fuerte la superficie de la partición moldeada.

Remedios:

1. Reduzca las velocidades de la inyección
2. Optimice la expresión y la desgasificación del gas.
3. Reduzca el molde y derrita las temperaturas.

El echar en chorro

Descripción: El echar en chorro refiere a una situación donde el plástico fundido no puede pegar al molde la superficie debido a la velocidad de la inyección. Siendo flúido, el plástico fundido solidifica en un estado que muestre los dobleces ondulados del corriente de chorro en la superficie de la partición moldeada inyección.

Causas: El echar en chorro ocurre sobre todo cuando la temperatura del derretimiento es demasiado baja y la viscosidad del plástico fundido llega a ser demasiado alta, de tal modo aumentando la resistencia de su atraviesa el molde. Cuando el plástico entra en contacto con las paredes del molde, se refresca rápidamente y se aumenta la viscosidad. El material que atraviesa detrás de ése empujes viscoplásticos el más futuro viscoplástico, saliendo del rascado marca en la superficie del producto final.

Remedios:

1. Aumente el molde y derrita las temperaturas.
2. Aumente el tamaño de la puerta de modo que la velocidad de la inyección llegue a ser más lenta.
3. Optimice el diseño de la puerta para asegurar el contacto adecuado entre el plástico fundido y el molde.

Flash

Descripción: El flash es un defecto del moldeado que ocurre cuando un poco de plástico fundido se escapa de la cavidad de molde. Las rutas típicas para el escape están con las ubicaciones de despedida del perno de la línea o del eyector. Esta protuberancia se refresca y los restos atados al producto final.

Causas: El flash puede ocurrir cuando el molde no se afianza con abrazadera así como bastante fuerza (una fuerza bastante fuerte soportar las fuerzas de oposición generadas por el plástico fundido que atraviesa el molde), que permite que filtre el plástico a través. El uso de los moldes que han excedido su vida útil será usado y contribuir a la posibilidad del flash. Además, la presión excesiva de la inyección puede forzar el plástico hacia fuera a través de la ruta de menos resistencia.

Remedios:

1. Aumente la presión de la abrazadera para asegurarse de que las piezas del molde siguen cerradas durante tiros.
2. Asegúrese de que el molde esté mantenido y limpiado correctamente (o substituido cuando ha alcanzado el final de su vida útil útil).
3. Adopte las condiciones óptimas del moldeado como velocidad de la inyección, la presión de la inyección, la temperatura del molde, y la expresión apropiada del gas.

Un gran número de los defectos mencionados anteriormente se pueden prevenir en el proceso de diseño incorporando diseño apropiado de los útiles en el proceso iterativo. Usando moldflow el software le ayudará a identificar ubicaciones ideales de la puerta, anticipar los bolsillos de aire, las líneas del flujo o de soldadura, y los vacíos del vacío. Lo que es más importante, le ayudará a diseñar soluciones a estos problemas antes de tiempo, de modo que cuando se trata de la producción usted no tenga que preocuparse de los defectos que le cuestan el dinero.