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Descripción
La serie 1206 proporciona protección de sobrecorriente de montaje de superficie en miniatura reestablecible
Esta serie es adecuada para una amplia gama de
aplicaciones en la electrónica moderna donde el espacio es limitado.
F: el precioLas especies
■ Compatible con la Directiva RoHS y libre de plomo ■ Sin halógenos ■ El diseño compacto ahorra espacio en el tablero |
■ Bajo perfil ■ Respuesta rápida a la corriente de falla ■ Compatible con soldaderas de alta temperatura |
Aplicaciones
■ Los teléfonos móviles y los PDA ■ PCM de las baterías ■ Hubs, puertos y periféricos USB |
■ Set-top-box y HDMI ■ Protección del puerto de la consola ■ Electrónica general |
- ¿ Por qué?de energía eléctricaC. LasCaracterísticas
Parte Número |
Yo...- ¿ Por qué? (A) |
Yo...viaje (A) |
V.el máximo (Vdc) |
Yo...el máximo (A) |
PEs el tipo. (W) |
El número máximo Es hora de viajar |
Resistencia | ||
El tiempo (Sec.) |
En la actualidad (A) |
RMin (Ω) |
R1 máximo (Ω) |
||||||
Se aplicarán los siguientes requisitos: | 0.05 | 0.15 | 60 | 100 | 0.6 | 0.25 | 1.50 | 3.600 | 50.000 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 0.10 | 0.27 | 60 | 100 | 0.6 | 0.20 | 1.50 | 1.500 | 15.000 |
Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma ISO/IEC 17046. | 0.125 | 0.29 | 60 | 100 | 0.6 | 0.20 | 1.00 | 1.500 | 6.000 |
Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma ISO/IEC 17046. | 0.16 | 0.37 | 60 | 100 | 0.6 | 0.30 | 1.00 | 1.200 | 4.500 |
Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma de calidad. | 0.20 | 0.42 | 33 | 100 | 0.6 | 0.10 | 8.00 | 0.650 | 2.600 |
Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma de calidad. | 0.20 | 0.42 | 60 | 100 | 0.6 | 0.10 | 8.00 | 0.650 | 2.600 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 0.25 | 0.50 | 33 | 100 | 0.6 | 0.08 | 8.00 | 0.550 | 2.300 |
Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma de calidad. | 0.25 | 0.55 | 60 | 100 | 0.6 | 0.08 | 8.00 | 0.550 | 2.300 |
Se aplicará el método de ensayo de las pruebas de ensayo. | 0.35 | 0.75 | 16 | 100 | 0.6 | 0.10 | 8.00 | 0.300 | 1.200 |
Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma ISO/IEC 17046. | 0.35 | 0.75 | 48 | 100 | 0.6 | 0.10 | 8.00 | 0.300 | 1.200 |
Se aplicarán los siguientes requisitos: | 0.50 | 1.00 | 6 | 100 | 0.6 | 0.10 | 8.00 | 0.150 | 0.700 |
Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma de calidad. | 0.50 | 1.00 | 15 | 100 | 0.6 | 0.10 | 8.00 | 0.150 | 0.750 |
Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma de calidad. | 0.50 | 1.00 | 30 | 100 | 0.6 | 0.10 | 8.00 | 0.150 | 0.750 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 0.75 | 1.50 | 8 | 100 | 0.6 | 0.20 | 8.00 | 0.090 | 0.350 |
Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma de calidad. | 0.75 | 1.50 | 13.2 | 100 | 0.6 | 0.20 | 8.00 | 0.090 | 0.350 |
Se aplicará el método de ensayo de las pruebas de ensayo. | 0.75 | 1.50 | 16 | 100 | 0.6 | 0.20 | 8.00 | 0.090 | 0.350 |
Se aplicarán los siguientes requisitos: | 1.10 | 2.20 | 8 | 100 | 0.8 | 0.10 | 8.00 | 0.040 | 0.210 |
Se aplicarán los siguientes requisitos: | 1.50 | 3.00 | 8 | 100 | 0.8 | 0.30 | 8.00 | 0.030 | 0.120 |
Se aplicarán las siguientes medidas: | 1.75 | 3.50 | 6 | 100 | 0.8 | 0.50 | 8.00 | 0.020 | 0.090 |
Las condiciones de las pruebas de seguridad deberán ser las siguientes: | 2.00 | 3.50 | 6 | 100 | 0.8 | 1.50 | 8.00 | 0.018 | 0.080 |
Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma de calidad. | 2.00 | 3.50 | 12.0 | 100 | 0.8 | 1.50 | 8.00 | 0.015 | 0.080 |
Se aplicarán los siguientes requisitos: | 2.60 | 5.20 | 6.0 | 100 | 0.8 | 2.00 | 8.00 | 0.010 | 0.060 |
Se aplicarán los siguientes requisitos: | 3.00 | 6.00 | 6.0 | 100 | 1.0 | 4.00 | 8.00 | 0.010 | 0.050 |
Se aplicarán los siguientes requisitos: | 3.50 | 7.00 | 6.0 | 100 | 1.2 | 5.00 | 10.00 | 0.005 | 0.040 |
Se aplicarán los siguientes requisitos: | 4.00 | 8.00 | 6.0 | 50 | 1.5 | 5.0 | 20.00 | 0.002 | 0.030 |
Se aplicarán las siguientes medidas: | 4.50 | 9.00 | 6.0 | 50 | 1.5 | 5.0 | 22.50 | 0.002 | 0.020 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 5.00 | 10.00 | 6.0 | 50 | 1.5 | 5.0 | 25.00 | 0.002 | 0.018 |
Se aplicarán los siguientes requisitos: | 5.50 | 11.00 | 6.0 | 50 | 1.5 | 5.0 | 27.50 | 0.001 | 0.016 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 6.00 | 12.00 | 6.0 | 50 | 1.5 | 5.0 | 30.00 | 0.001 | 0.012 |
Se aplicarán los siguientes requisitos: | 6.50 | 13.00 | 6.0 | 50 | 1.5 | 5.0 | 32.50 | 0.001 | 0.010 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 7.00 | 14.00 | 6.0 | 50 | 1.5 | 5.0 | 35.00 | 0.001 | 0.009 |
Nota sobre las características eléctricas
■ Vocabulario
·I- ¿ Por qué?= Corriente de retención: la corriente máxima del dispositivo pasará sin desencadenarse en un aire inmóvil a 23 °C.
·Iviaje= Corriente de salida: corriente mínima a la que el dispositivo se activará en 23°C de aire inmóvil.
·Vel máximo= El dispositivo puede soportar sin daños la tensión máxima a corriente nominal (Iel máximo)
·Iel máximo= Corriente de falla máxima que el dispositivo puede soportar sin daños a tensión nominal (V)el máximo)
·PEs el tipo.= Potencia típica disipada del dispositivo cuando en el estado de activación a 23 °C el aire permanece inmóvil.
·RMin= Resistencia mínima del dispositivo en estado inicial (sin soldar).
·R1 máximo= Resistencia máxima del dispositivo a 23 °C, medida una hora después de la activación o soldadura de reflujo a 260 °C durante 20 segundos.
■ El valor especificado se determina mediante el uso del PWB con trazas de cobre de 0.030*1.5 oz.
■ Precaución: el funcionamiento más allá del valor especificado puede resultar en daños y en posibles arcos y llamas.
■ Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.
Guía de selección de PTC poliméricos
■ Determinar los siguientes parámetros de funcionamiento de los circuitos:
·Corrente de funcionamiento normal (I)- ¿ Por qué?) | ·Corrente de interrupción máxima (I)el máximo) |
·Voltaje máximo del circuito (V)el máximo) | ·Temperatura de funcionamiento normal del dispositivo circundante (min°C/max°C) |
■ Seleccionar el dispositivo entre el factor y la dimensión adecuados para la aplicación
■ Comparar el valor máximo para Vel máximoy yoel máximodel dispositivo PPTC con el circuito en aplicación y asegúrese de
el requisito del circuito no exceda la capacidad del dispositivo.
■ Compruebe que el tiempo de marcha del dispositivo PPTC (tiempo de marcha) proteja el circuito.
■ Verificar que la temperatura de funcionamiento del circuito se encuentra dentro del rango de temperatura de funcionamiento normal del dispositivo PPTC.
■ Verificar el rendimiento y la idoneidad del dispositivo PPTC elegido en la aplicación.
Advertencia
■ Estreses mecánicos
·Los dispositivos PPTC sufrirán una expansión térmica durante el estado de falla.
donde el espacio entre los dispositivos PPTC y los materiales circundantes (por ejemplo, materiales de recubrimiento, materiales de embalaje, encapsulamiento)
La presión de los materiales (por ejemplo, el acondicionamiento de los materiales y similares) es insuficiente, lo que causará un efecto inhibidor sobre la expansión térmica.
Los demás tipos de tensión mecánica también afectarán negativamente al rendimiento de los dispositivos PPTC y no se utilizarán ni aplicarán.
■ Contaminantes químicos
·Los aceites, aceites, disolventes, geles, electrolitos, combustibles, ácidos y similares a base de silicona afectarán negativamente a las propiedades de los dispositivos PPTC,
y no se utilizará ni aplicará.
■ Efecto electrónico y térmico
·Los dispositivos PPTC son dispositivos de protección secundaria y se utilizan únicamente para excesos de corriente o temperaturas esporádicas y accidentales.
la condición de error, y NO se utilizará si o cuando las condiciones de falla sean constantes o repetidas (estas condiciones de falla pueden ser causadas por:
entre otros, una conexión incorrecta de un conector) o eventos de viaje demasiado extensos pueden ocurrir.
·Los dispositivos PPTC son diferentes de los fusibles y, cuando se produce una condición de falla, entrarán en un estado de alta resistencia y no se abrirán
circuito, en cuyo caso el voltaje en dichos dispositivos PPTC puede alcanzar un nivel peligroso.
·El funcionamiento por encima de la capacidad máxima o otras formas de uso inadecuado pueden causar fallas, arcos, llamas y/u otros daños a la
los dispositivos PPTC.
·La contaminación por materiales conductores, como las partículas metálicas, puede inducir escasez, llama o arco.
·Debido a la inductancia, los circuitos de funcionamiento pueden generar un voltaje de circuito (Ldi/dt) superior al voltaje nominal de los dispositivos PPTC,
que no se utilizarán en tales circunstancias.
■ En general
·Los clientes deben evaluar y probar las propiedades de los productos PPTC de forma independiente para verificar y garantizar que sus productos
Las solicitudes serán atendidas.
·El rendimiento de los dispositivos PPTC se verá afectado negativamente si se utilizan incorrectamente bajo condiciones electrónicas, térmicas y/o
procedimientos y/o condiciones mecánicas no conformes a las recomendadas por el fabricante.
·Los clientes son responsables de determinar si es necesario contar con una protección de respaldo, segura y/o a prueba de fallos
Para evitar o reducir al mínimo los daños que puedan resultar de un funcionamiento o una falla extraordinarios, irregulares de los dispositivos PPTC.
·Se exime de toda y cada responsabilidad si no se cumple cualquier elemento de este aviso.
Gráfico de degradación térmica
Corriente de retención recomendada (A) a temperatura ambiente (°C)
Parte Número |
Temperatura de funcionamiento ambiente | ||||||||
-40 °C | -20 °C | 0°C | 23°C | 40 °C | 50 °C | 60 °C | 70°C | 85 °C | |
Se aplicarán los siguientes requisitos: | 0.074 | 0.066 | 0.058 | 0.050 | 0.0425 | 0.038 | 0.035 | 0.030 | 0.0275 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 0.18 | 0.16 | 0.14 | 0.10 | 0.10 | 0.09 | 0.08 | 0.07 | 0.05 |
Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma ISO/IEC 17046. | 0.18 | 0.16 | 0.14 | 0.125 | 0.10 | 0.09 | 0.08 | 0.07 | 0.05 |
Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma ISO/IEC 17046. | 0.22 | 0.20 | 0.18 | 0.16 | 0.14 | 0.12 | 0.10 | 0.09 | 0.08 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 0.28 | 0.25 | 0.23 | 0.20 | 0.17 | 0.15 | 0.14 | 0.12 | 0.09 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 0.37 | 0.33 | 0.29 | 0.25 | 0.22 | 0.20 | 0.17 | 0.15 | 0.12 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 0.50 | 0.45 | 0.40 | 0.35 | 0.30 | 0.27 | 0.24 | 0.21 | 0.15 |
Se aplicarán los siguientes requisitos: | 0.71 | 0.64 | 0.57 | 0.50 | 0.42 | 0.39 | 0.35 | 0.31 | 0.25 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 1.14 | 1.01 | 0.88 | 0.75 | 0.65 | 0.59 | 0.54 | 0.49 | 0.41 |
Se aplicarán los siguientes requisitos: | 1.64 | 1.46 | 1.30 | 1.10 | 0.92 | 0.83 | 0.80 | 0.65 | 0.52 |
Se aplicarán los siguientes requisitos: | 2.20 | 1.99 | 1.77 | 1.50 | 1.34 | 1.23 | 1.10 | 1.01 | 0.84 |
Se aplicarán las siguientes medidas: | 2.50 | 2.25 | 2.00 | 1.75 | 1.55 | 1.45 | 1.35 | 1.25 | 1.10 |
Las condiciones de las pruebas de seguridad deberán ser las siguientes: | 2.60 | 2.44 | 2.35 | 2.00 | 1.78 | 1.67 | 1.50 | 1.45 | 1.10 |
Se aplicarán los siguientes requisitos: | 3.43 | 3.22 | 2.93 | 2.60 | 2.23 | 2.03 | 1.87 | 1.57 | 1.35 |
Se aplicarán los siguientes requisitos: | 4.05 | 3.66 | 3.36 | 3.00 | 2.50 | 2.28 | 2.00 | 1.62 | 1.35 |