El sistema de ensayo de equilibrio dinámico activo del ventilador se utiliza principalmente para la detección y corrección del equilibrio dinámico de varias palas de ventilador sin escobillas y carcasas de hierro.
Este sistema utiliza un servomotor con velocidad de rotación estable, combinado con garras de alta precisión, ofreciendo una alta confiabilidad y minimizando el error de transmisión de las bases tradicionales de fan estator.
Los sensores de aceleración de alta precisión recogen señales de vibración en tiempo real, logrando una alta precisión, fiabilidad y una corrección eficiente del desequilibrio.
Velocidad de rotación autónoma, amplio rango de ajuste de velocidad, transmisión estable, sin necesidad de ajustar con frecuencia el tacómetro.
El sistema utiliza una pantalla gráfica de radar para el desequilibrio, el ángulo y otros datos relevantes, lo que facilita su operación.
Después de las pruebas, se pueden generar automáticamente informes en formato Excel basados en las fechas de producción y los diferentes tipos de máquinas.
Proporciona una fuente de datos fiable para el control de calidad y la mejora de la eficiencia de la producción.

Parámetros técnicos:

Función del modelo BTS2240 Tamaño de la hoja del ventilador aplicable (CM) 2,0CM-12CM Masa máxima de la hoja del ventilador (g) < 60g Diámetro del eje aplicable (mm) 1,2/1,5/2,0/3.0 mm Rango de velocidad de rotación 3000 ~ 5000RPM Modo de equilibrio dinámico de un solo lado, dimensiones de equipo de doble cara, de tres caras 305.0x405.0x360.0mm peso del equipo aproximadamente 27 kg tasa de reducción de desequilibrio (URR) 95% desequilibrio residual mínimo alcanzable (EMAR) 0,2 g.mm/kg Automatic Positioning Servo Motor Control Reference Position Indicator Laser Indicator Servo Motor and Driver AC Servo Motor Power Supply Voltage 200~240V AC 50/60Hz Environmental Temperature 10~55°C Display Mode Radar Chart Compatible Operating Systems Win7/8/10

Un sistema de prueba de equilibrio dinámico de ventiladores es un equipo especializado diseñado para evaluar y garantizar el equilibrio de los ventiladores durante su funcionamiento.Este sistema es crucial para identificar cualquier desequilibrio que pueda conducir a vibracionesEl problema es que, en la mayoría de los casos, los ventiladores no son más eficientes que los ventiladores anteriores, ni son más ruidosos, o reducen la eficiencia y la longevidad del ventilador.

Objetivo

Mejorar el rendimiento: Asegurar que los ventiladores funcionen sin problemas y de manera eficiente minimizando las vibraciones y el ruido causados por los desequilibrios.
Mejorar la confiabilidad: Prolongar la vida útil de los ventiladores evitando el desgaste excesivo debido a las vibraciones.
Control de calidad: Verificación de que cada ventilador cumple con las normas de equilibrio del fabricante antes de salir de la línea de producción.
El cumplimiento: Cumplimiento de las normas y reglamentos de la industria en relación con el equilibrio y el rendimiento del ventilador.
Reducción de los costos de mantenimiento: Detectando y corrigiendo los desequilibrios de forma temprana, reduciendo la necesidad de costosas reparaciones y mantenimiento en el futuro.

Componentes clave

Máquina de equilibrio: El componente central, que mide la cantidad y la ubicación del desequilibrio en el ventilador. Puede ser de varios tipos, como las máquinas de equilibrio estático o las máquinas de equilibrio dinámico,dependiendo de la aplicación.
Instalaciones y abrazaderas: Se utiliza para mantener el ventilador en su lugar durante el proceso de ensayo, garantizando mediciones precisas.
Sistemas de medición: Sensores e instrumentos que detectan el desequilibrio, a menudo utilizando sensores láser o sensores de vibración para medir la amplitud y fase de las vibraciones.
Software de adquisición y análisis de datos: Software que recopila datos de los sistemas de medición y los analiza para determinar la ubicación exacta y la magnitud de cualquier desequilibrio..
Herramientas de corrección: Herramientas tales como máquinas de perforación, molinos o pesas añadidas utilizadas para corregir los desequilibrios detectados basándose en el análisis proporcionado por el software.
Las cámaras de medio ambiente (opcional): En algunos casos, las cámaras ambientales se pueden utilizar para probar ventiladores bajo diferentes condiciones de temperatura, humedad o presión para simular entornos operativos del mundo real.

Procedimientos de ensayo

Configuración inicial: Asegurar el ventilador en la máquina de balanceo con los accesorios y abrazaderas adecuados.
Medidas: ejecutar el ventilador a su velocidad de funcionamiento mientras el sistema de medición registra datos sobre vibraciones o desequilibrios.
Análisis: El software de adquisición de datos procesa los datos registrados para identificar cualquier desequilibrio, proporcionando información sobre su ubicación y magnitud.
Corrección: Basándose en el análisis, utilizar las herramientas de corrección recomendadas para ajustar el ventilador hasta que cumpla con las especificaciones de equilibrio deseadas.
Verificación: Después de la corrección, volver a probar el ventilador para verificar que el desequilibrio se ha solucionado adecuadamente.
Documentación: registrar los resultados del proceso de ensayo y corrección a efectos de control de calidad y referencia futura.

Ventajas de la aplicación de un sistema de ensayo de equilibrio dinámico del ventilador

Mejora de la calidad del producto: Los ventiladores que están debidamente equilibrados funcionan más silenciosamente y eficientemente, lo que conduce a una mayor satisfacción del cliente.
Prolongación de la vida útil del equipo: La reducción de las vibraciones significa una menor tensión en los rodamientos y otros componentes, prolongando la vida útil general del ventilador.
Ahorro de costes: La detección temprana y la corrección de los desequilibrios reducen la probabilidad de reparaciones o reemplazos costosos más adelante.
Cumplimiento normativo: Garantiza que los productos cumplan con las normas y reglamentos de la industria, evitando posibles problemas legales o retiros.
Mejora de la eficiencia de la fabricación: Simplifica el proceso de producción mediante la rápida identificación y corrección de desequilibrios, reduciendo los tiempos de inactividad y el desperdicio.

En resumen, un sistema de prueba de equilibrio dinámico del ventilador es una herramienta esencial para los fabricantes que buscan producir ventiladores de alta calidad, confiables y eficientes.No sólo mejora el rendimiento del producto, sino que también contribuye al ahorro de costes y al cumplimiento normativo.

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