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En vista del problema de que el polvo de carbón activado es propenso a la generación de polvo durante el embalaje de las bolsas,La configuración de un dispositivo profesional de eliminación de polvo es una medida clave para garantizar un entorno de producción limpio y un funcionamiento seguro..
1Plan de configuración del dispositivo de eliminación de polvo
Sistema de recogida de polvo a presión negativa
Principio de funcionamiento: instalar una capucha para el polvo en el punto de generación de polvo, como el puerto de alimentación y el puerto de llenado de la máquina de embalaje,y generar presión negativa a través del ventilador centrífugo para aspirar el polvo de carbono activado flotante en el tubo de recolección de polvo.
Componentes clave:
Ventilador a prueba de explosiones (el polvo de carbón activado es inflamable y requiere certificación ATEX)
Filtro de alta eficiencia (como cartucho de filtro recubierto con HEPA o PTFE, precisión de filtración ≥ 0,3 μm)
Cubo de recogida de polvo (con diseño antiestático, capacidad adaptada según la producción)
Recolector de polvo de contralavado de pulso
Escenario aplicable: entorno de alto contenido de polvo para la producción continua.
Ventajas: limpieza automática de los cartuchos de filtro para evitar el bloqueo y el largo ciclo de mantenimiento.
Parámetros recomendados: volumen de aire de procesamiento ≥ 2000 m3/h, superficie de filtración ≥ 30 m2 (ajustado de acuerdo con las especificaciones del equipo).
Sistema de eliminación de polvo húmedo
Escenario aplicable: entorno con requisitos de resistencia a explosiones extremadamente elevados.
Principio: Captura de polvo a través de la niebla de agua para reducir el riesgo de explosión.
Nota: Las aguas residuales deben limpiarse con regularidad para evitar la deposición de carbón activado.
Diseño parcialmente cerrado
Instalar cortinas de polvo transparentes o cabinas cerradas en la estación de llenado de la máquina de embalaje para reducir la fuga de polvo.
2Consideraciones de selección
Requisitos de seguridad contra explosiones
El polvo de carbón activado es explosivo (límite de explosión inferior 20-50 g/m3),y el equipo de eliminación de polvo deberá cumplir las normas ATEX/IECEx y estar equipado con discos o válvulas a prueba de explosión.
Compatibilidad de los materiales
Las piezas en contacto con el carbón activado (como los materiales de filtro y las tuberías) deben estar hechas de materiales antiestáticos y resistentes al desgaste (como el acero inoxidable 316L).
Compatibilidad del volumen de aire
Se recomienda que la velocidad del viento en el punto de aspiración del polvo sea ≥ 1,5 m/s y que el volumen total de aire se calcule de acuerdo con el número de estaciones de las máquinas de embalaje (por ejemplo:500 m3/h para un solo punto y 2000 m3/h para 4 puntos).
Conveniencia de mantenimiento
Seleccione un diseño de cartucho de filtro desmontable rápidamente, y el cubo de recogida de polvo está equipado con un sensor de nivel de material para recordar la limpieza oportuna.
3Recomendaciones operativas
Inspección periódica: Limpie el cartucho de filtro semanalmente y pruebe la eficacia del dispositivo a prueba de explosiones.
Protección de los trabajadores: Los operadores deben usar máscaras contra el polvo (como la 3M 8210) y gafas.
Monitoreo del medio ambiente: instalar una alarma de concentración de polvo (como la MSA Altair 4X).
Máquina de embalaje de ocho estaciones Especificación de la máquina:
Punto de trabajo | Se trata de un sistema de control de velocidad. | Las condiciones de las pruebas de seguridad deberán ser las siguientes: | Se trata de un sistema de control de velocidad. |
Envasadovelocidad | MAX 60 bolsas/min,dependiendo de la calidad de la película de embalaje, los materiales de embalaje, el peso del embalaje, etc. | ||
Tamaño de la bolsa | (L) 100 a 300 mm (W) 70 a 200 mm | (L) 100 a 350 mm (W) 130 a 250 mm | (L) 150-450 mm (W) 200-300 mm |
Tipo de bolsa | Bolsas prefabricadas, bolsas de pie, bolsas selladas de cuatro lados, bolsas selladas de tres lados, bolsas de forma especial | ||
Rango de pesaje | 10 g-1 kg | 10 g a 2 kg | 10 g a 3 kg |
Medidas la exactitud |
*≤ ± 0,5 ~ 1%, según el equipo de medición y los materiales. | ||
Ancho máximo de las bolsas | 200 mm | 250 mm | 300 mm |
Consumo de gas | 0.8Mpa 0,3m3/min (Aprovisionamiento por el usuario) | ||
Polvo total/tensión | 2.5KW 380V 50/60Hz | 2.5KW 380V 50/60Hz | 3.7KW 380V 50/60Hz |
Compresor de aire | No inferior a 1 CBM | ||
Dimensión | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
Peso de la máquina | 1300 kg de peso | Cuota de producción | 1500 kg de peso |
Flujo de trabajo | Bolsa de entrega→Codificación→Bolsa de apertura ((o Bolsa de cremallera abierta)→Llenado→Auxiliario→Expuestos→Sellado térmico→Formación y productos de salida. |
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