El rendimiento impermeable del poliespártico debe verificarse mediante ensayos sistemáticos que abarquen las propiedades básicas, la resistencia a las condiciones climáticas a largo plazo y la simulación de las condiciones reales de trabajo.

Pruebas básicas de rendimiento impermeable

1.Prueba de resistencia a la permeabilidad

Método de ensayo:

Método de presión hidrostática (GB/T 23446): Colocar la muestra de revestimiento en un dispositivo permeable, aplicar presión de agua (0,1 ∼2,5 MPa) y registrar el valor máximo de presión a la que comienza a penetrar el agua.

Método de altura de permeabilidad: Colocar la muestra verticalmente, inyectar agua en la parte inferior y medir la altura de penetración del agua.

Desempeño poliespártico:

Debido a su contenido en sólidos del 100% y a la formación de una película sin costuras, suele soportar una presión de agua > 1,5 MPa (equivalente a una profundidad de 150 metros bajo el agua), muy superior a los materiales tradicionales (por ejemplo,Las membranas SBS, que soportan alrededor de 0,3 MPa)

2.Prueba de la tasa de absorción de agua

Método de ensayo: sumergir la muestra en agua durante 24 horas y calcular el porcentaje de aumento de peso.

Rendimiento poliespártico: tasa de absorción de agua < 1% (los poliuretanos tradicionales son de alrededor del 3-5%), debido a su densa red de enlaces cruzados que bloquea la penetración de humedad.

Pruebas de propiedades mecánicas y durabilidad

1.Recuperación elástica y resistencia a las grietas

Puntos de ensayo:

Resistencia a la tracción y alargamiento en el momento de la ruptura (GB/T 528): estirar la muestra hasta que se rompa, registrando la resistencia (MPa) y la tasa de alargamiento (%).

Capacidad de cruce de grietas: Aplicar el recubrimiento a un sustrato pre-grieto (ancho de grieta 0 ∼ 3 mm) y observar si el agua penetra.

Desempeño poliespártico:

Resistencia a la tracción > 15 MPa, alargamiento en la ruptura > 300% (hasta 450%).

Puede superar grietas dinámicas de hasta 3 mm (el revestimiento no se rompe durante la expansión y contracción del sustrato).

2.Fuerza del vínculo

Se aplicará la norma: GB/T 5210

Método: unirse el revestimiento a los sustratos de hormigón/metal y probar la resistencia al arranque.

Puntos clave: Prueba la resistencia del enlace en condiciones secas, húmedas y después del envejecimiento térmico.

Desempeño poliespártico:

Fuerza de unión a sustratos de hormigón > 3,0 MPa (en húmedo > 2,5 MPa).

Fuerte permeabilidad molecular, capaz de anclar microporos en el sustrato.

Pruebas de resistencia al medio ambiente

1.Resistencia a las condiciones meteorológicas (envejecimiento por UV/oxidación térmica)

Método de ensayo: envejecimiento acelerado por QUV (ASTM G154): simular los ciclos de condensación UV + (1000~4000 horas). Envejecimiento por aire en calor (GB/T 7141): colocar en un horno a 70~150°C durante 28 días.

Indicadores de evaluación: diferencia de color (ΔE), grado de tiza, tasa de retención de resistencia (> 80% es aceptable).

Ventaja de la poliespártica: la estructura alifática es resistente a los rayos UV, con ΔE < 2 y retención de resistencia > 90% después de 4000 horas de ensayo QUV.

2.Resistencia a la corrosión química

Método de ensayo: sumergir en ácido (5% H2SO4), álcali (5% NaOH), sal (3% NaCl) y aceite (diésel) durante 30 días.

Indicadores de evaluación: tasa de cambio de peso (± 2%), cambio de dureza y si se produce burbujeo o pelado.

Rendimiento poliespártico: excelente resistencia a ácidos, álcalis y sales, con una tasa de cambio de peso < 1%; excelente resistencia al aceite (adecuado para pisos de almacenamiento de aceite).

Pruebas de simulación en condiciones extremas

1.Ciclo térmico (-40°C a 120°C)

Método: Congelar la muestra a -40 °C durante 2 horas → equilibrar a temperatura ambiente → hornear a 120 °C durante 2 horas, repetido durante 20 ciclos.

Evaluación: Compruebe si hay agrietamientos, desagregaciones o tizas.

Resultados: El poliespártico, debido a su alta elasticidad y baja temperatura de transición del vidrio (Tg < -40°C), no presenta grietas.

2.Presión de agua dinámica + simulación de grietas

Equipo: Dispositivo de simulación de grietas + aparato de presión de agua (por ejemplo, la máquina de ensayo impermeable PROET de Alemania).

Método: Las grietas del sustrato se abren y cierran cíclicamente (01,5 mm) aplicando una presión de agua de 0,5 MPa durante 30 días.

Rendimiento poliespártico: debido a su capacidad de deformación elástica, puede expandirse y contraerse con grietas sin fugas de agua (los materiales rígidos tradicionales fallan fácilmente).

Pruebas específicas de la aplicación

1.Impermeabilización del techo

Prueba de elevación del viento (EN 16002): Simula la presión negativa del viento fuerte (≥ 5 kPa), el recubrimiento no se deslaminará.

Autocuración: Observe el efecto de autocierre después de que una uña pincha el revestimiento (el poliespártico encapsula el clavo de manera elástica y evita la fuga de agua).

2.Ingeniería subterránea

Resistencia a la penetración de las raíces (norma FLL): Prueba de penetración de las raíces de las plantas (por ejemplo, raíces de bambú) en techos verdes, con certificación polyaspartica aprobada.

3.Piscinas de agua/agua potable

Seguridad higiénica: prueba de inmersión GB 5749 "Norma para el agua potable" (lixiviación de metales pesados).

El poliespártico, después del curado, no es tóxico y no tiene lixiviación, cumpliendo con los requisitos para los materiales de contacto con el agua potable.

Comparación de los resultados de los ensayos (poliespártico y materiales tradicionales)

Pruebas y certificaciones autorizadas recomendadas

Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.

EN 14891 (Sistemas de impermeabilización de adhesivos para baldosas).

Nota: Se debe prestar atención a la "Compatibilidad de aplicaciones de ingeniería" al enviarlas a ensayo:

1Tipo de sustrato (betón/metal/madera).

2 espesor de la aplicación (1,5 ∼2,0 mm es el espesor de ensayo estándar).

Condiciones de curado (curado estándar a 23°C durante 7 días).

Lógica de validación básica del rendimiento impermeable de las poliesparasticas

A través de los ensayos sistemáticos anteriores, la formación de película sin costuras, la recuperación de alta elasticidad, la inertitud química,y la resistencia al clima del poliespártico contribuyen colectivamente a su capacidad de "impermeabilización de toda la vida", especialmente adecuado para entornos duros como estructuras irregulares, grandes diferencias de temperatura y una fuerte corrosión.

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