Endurecedor del wannate HT-100 TKA-100 HDMI de Desmodur N 3300
Introducción de Feiyang Shenzhen Feiyang Protech Corp., Ltd
Shenzhen Feiyang Protech Corp., Ltd como un investigador y fabricante polyaspartic principales de alta tecnología nacionales del polyurea en China, devoloped en esta industria por más de 20 años y obtenida sobre 20 patentes en el campo del polyurea polyaspartic. Como pionero en China, nos centramos en la investigación de la nueva tecnología y el trabajo en desarrollar los productos únicos para alcanzar las propiedades excelentes. Feiyang produce y actualiza a Polyaspartic Ester Resins que equivalente con NH1420, NH1520, NH1220, NH2850XP, NH2872XP, C221, C321. Además, también producimos el isocianato elástico (prepolímero de IPDI y prepolímero de TDI/HMDI) para el sistema de capa elástico.
1.Characterization
Polyisocyanate alifático (trímero de HDI).
Como el componente del endurecedor para los sistemas de capa fotorresistentes del poliuretano.
2.Specification
| Propiedad |
Valor |
Unidad de medida |
Método |
| Contenido del NCO |
21,8 ± 0,3 |
% |
EN ISO 11 909 DEL ESTRUENDO |
| Viscosidad en el °C 23 |
3.000 ± 750 |
mPa·s |
EN ISO 3219/A.3 del ESTRUENDO |
| Valor del color (Hazen) |
≤ 40 |
|
EN 1557 DEL ESTRUENDO |
| HDI monomérico |
< 0,15 |
% |
EN ISO 10 283 DEL ESTRUENDO |
| Viscosidad en el °C 25 |
aproximadamente 2.500 |
mPa·s |
EN ISO 3219/A.3 del ESTRUENDO |
| Peso equivalente |
aproximadamente 193 |
|
|
| Punto de inflamación |
aproximadamente 228 |
°C |
Estruendo 22 719 |
| Densidad en el °C 20 |
aproximadamente 1,16 |
g/ml |
EN ISO 2811 DEL ESTRUENDO |
3.Solubility/thinnability
Desmodur® N 3300 se puede enrarecer con los ésteres, las cetonas y aromático
hidrocarburos tales como acetato de etilo, acetato butílico, methoxypropylacetate, acetona, cetona de etilo metílica, cetona isobutílica metílica, ciclohexanona, tolueno,
xileno, naphtha® solvente 100 y mezclas de eso.
Hablando en términos generales, tiene buena compatibilidad con los solventes enumerados. Sin embargo, las soluciones formadas se deben probar para su estabilidad del almacenamiento. Solamente los solventes del grado de la PU deben ser utilizados (agua del máximo el 0.05%, ausencia de grupos reactivos tales como hidróxido o los grupos aminados). Los hidrocarburos alifáticos son inadecuados como solventes.
Desmodur® N 3300 no se debe enrarecer debajo de un contenido de sólidos del 40%. El almacenamiento prolongado de una solución con un contenido más bajo de la carpeta puede dar lugar a turbiedad y a la sedimentación.
4.Compatibility
Hablando en términos generales, Desmodur® N 3300 se puede mezclar con los productos siguientes: polyisocyanates alifáticos tales como Desmodur® N 100, N 75, N 3200, N 3400, N 3600 y Desmodur® Z 4470; polyisocyanates aromáticos tales como Desmodur® L, HL e IL; polioles del poliéster tales como Desmophen® 670;
polyacrylates tales como los productos de Desmophen® A. Sin embargo, la compatibilidad de las combinaciones usadas debe ser probada siempre.
Desmodur® N 3300 no es compatible con los polioles ramificados del poliéster tales como Desmophen® 651 o los polioles del poliéter tales como Desmophen® BT 1380.
5.Properties/usos
Desmodur® N 3300 se utiliza sobre todo como el componente del endurecedor para fotorresistente
capas del poliuretano del dos-componente con alta resistencia a las sustancias químicas y a la erosión, la retención muy buena del lustre y propiedades mecánicas excepcionales. Los co-reactivo preferidos son polioles del polyacrylate o del poliéster.
Los usos principales para los sistemas basados en Desmodur® N 3300 son capas del aire y de la fuerza-sequedad para el OEM automotriz, reacabado automotriz, transporte, acabamiento industrial y plásticos.
6.Storage
- Almacenamiento en el envase sellado original de Covestro.
- Temperatura de almacenamiento recomendada: 10 - 30 °C.
- Proteja contra la humedad, el calor y el material extranjero.
Información general: El producto es sensible a la humedad y se debe por lo tanto almacenar en envases firmemente sellados. El almacenamiento en las temperaturas elevadas llevará a un aumento en viscosidad y a una reducción del contenido del NCO.
