Material planetario del poliuretano del mezclador concreto PMC2000 de la ductilidad
Protección contra desgaste
Los materiales y las capas usados para fabricar esos componentes que entren en el contacto con las sustancias abrasivas se seleccionan especialmente para cada uso individual.
(1) desgaste - placas resistentes de la aleación.
(2) materiales emergentes.
(3) alta aleación del cromo.
(4) materiales del acero inoxidable.
(5) materiales de cerámica
(6) material del poliuretano.
(7) alto desgaste - materiales de piedra resistentes del caucho y del molde.
Ventajas del mezclador
La máquina tiene las ventajas duales de la operación independiente y de la planta de mezcla concreta simple combinada con las máquinas de procesamiento por lotes por lotes de la serie de PLD. Puede también proporcionar los anfitriones a juego para la estación de mezcla. Es conveniente para toda clase de plantas y de carreteras y de puentes componentes prefabricados grandes, medios y pequeños. Riegue la conservación, muelles y otros proyectos de construcción industriales y civiles son ideales para el anfitrión de las plantas de mezcla concretas. La estructura del diseño de producto es razonable, la disposición es nueva, y es fácil de utilizar y mantiene. Los usuarios pueden utilizar los camiones volquete y los camiones del mezclador para su propio uso. Al mismo tiempo, pueden también ser reestructurados según los requisitos especiales de usuarios de cubrir sus necesidades.
Características de funcionamiento:
Consumo de energía baja
Alta homogeneización
Tiempo de mezcla corto, estructura simple,
Mantenimiento simple y conveniente
La disposición flexible, 1-3 puertas de descarga es opcional para diversas líneas de montaje.
Estructura compacta y pequeño espacio requeridos
Principio de movimiento: Mezcla sin esquinas ocultadas en la cacerola de mezcla instalando las herramientas de mezcla y las herramientas del raspador en un sistema de impulsión especialmente diseñado. La pista de mezcla como sigue.
| Datos técnicos |
| |
PMC50 |
PMC
100 |
PMC
150 |
PMC
250 |
PMC
330 |
PMC
500 |
PMC
750 |
PMC
1000 |
PMC
1500 |
PMC
2000 |
PMC
2500 |
PMC
3000 |
PMC
4000 |
PMC
4500 |
| Capacidad de salida (L) |
50 |
100 |
150 |
250 |
330 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
4000 |
4500 |
| Capacidad de la entrada (L) |
75 |
|
225 |
375 |
500 |
750 |
1125 |
1500 |
2250 |
3000 |
3750 |
4500 |
6000 |
6750 |
| Capacidad de la entrada (kilogramo) |
120 |
|
360 |
600 |
800 |
1200 |
1800 |
2400 |
3600 |
4800 |
6000 |
7200 |
9600 |
10800 |
| Diámetro del tanque de mezcla (milímetro) |
|
|
|
1300 |
1540 |
1900 |
2192 |
2496 |
2796 |
3100 |
3400 |
3400 |
|
|
| Kilovatio de mezcla del poder |
3 |
7,5 |
11 |
15 |
18,5 |
22 |
30 |
37 |
55 |
75 |
90 |
110 |
160 |
200 |
| QTY de la cuchilla |
el 1/2 |
1*2 |
1*2 |
1*2 |
1*2 |
1*2 |
1*3 |
2*2 |
2*2 |
3*2 |
3/6 |
3/9 |
3/9 |
3/9 |
| QTY lateral del raspador |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
| QTY inferior del raspador |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
| Peso (kilogramo) |
700 |
|
1000 |
1200 |
1700 |
2000 |
3500 |
6000 |
7000 |
8500 |
10500 |
11000 |
16000 |
18000 |
