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Guía de bronce de tipo split Bush Conservancy cilindro hidráulico con protección contra la corrosión C5-M
Características:
1Dispositivo de bloqueo mecánico integrado (bloqueo hidráulico doble + ratón) con una precisión de ± 0,5° según DIN 15434.
2. El afilado del cilindro (Ra≤ 0,2 μm) con cilindricidad ≤ grado IT7 prolonga la vida útil del sello.
3La interfaz de diagnóstico inteligente (CANopen/Profinet) supervisa la presión/temperatura/desplazamiento a una velocidad de muestreo de 1 kHz.
4. Búsqueda de guía de bronce de tipo split (CuSn12) con coeficiente de fricción ≤ 0,08 y valor PV ≥ 30 MPa·m/s.
5Mecanismo antirrotación (dos llaves + deslizador transversal según ISO 3019) resistente a un par ≥ 5000 N·m.
6Diseño modular (montaje ISO 6020/6022) compatible con varios tipos de puertas (flap/radial/mitro).
7El puerto manual de la bomba de emergencia (G3/8" BSPP) permite ≥3 trazos completos durante la pérdida de energía.
8El control de la temperatura del aceite incorporado (calentador PTC + refrigeración por aire) mantiene la viscosidad de 40-60 mm2/s@50°C.
9Protección contra la corrosión C5-M (ISO 12944) superando la prueba de salpullido ≥ 2000h para proyectos costeros.
10El diseño de circuito asimétrico (retorno rápido diferencial) alcanza una velocidad ≥ 0,5 m/s sin carga con una precisión de ± 2%.
Datos técnicos:
- ¿ Qué?Categoría de parámetros | Parámetro técnico | Especificación técnica |
Parámetros estructurales | El perforación del cilindro (D) | Rango estándar Φ200-1400 mm, personalizable hasta Φ2500 mm+ con grado de tolerancia IT7 |
Diámetro de la varilla del pistón (d) | Diseñado basándose en el cálculo de la carga, rango estándar Φ80-500 mm, dureza superficial ≥HRC55, rectitud ≤0,05 mm/m | |
Duración de la carrera (L) | Trayectoria máxima 24 m, error de empalme del cilindro segmentado ≤ 0,1 mm/m | |
Parámetros de rendimiento | Presión de trabajo nominal | Los grados estándar: 16/25/31,5/42/45MPa, presión de ensayo = 1,25-1,5 × presión nominal (≥ 16MPa: 1,25 ×) |
Precisión de sincronización | Error de sincronización de varios cilindros ≤ 0,5% (control de circuito cerrado), resolución de desplazamiento ± 0,1 mm | |
Velocidad estable mínima | No se arrastrar bajo carga completa, rango de velocidad de 0,01-0,5 m/s (con servo regulación) | |
Parámetros del material | Material del cilindro | Acero aleado de alta resistencia (por ejemplo, 42CrMo/SAE4140), resistencia a la tracción ≥ 800MPa, resistencia al rendimiento ≥ 650MPa |
Material de las varillas de pistón | Superficie apagada a alta frecuencia o recubierta con HVOF, material base 42CrMo/30CrNiMo, dureza HRC55-65 | |
Sellado y amortiguación | Sistema de sellado principal | Sellos compuestos de tipo V + limpiadores de polvo + bandas de guía, tasa de fuga ≤ 0,1 ml/h (condición de 42 MPa) |
Dispositivo de amortiguación | Amortizador multifásico ajustable (híbrido mecánico/hidráulico), tasa de atenuación del impacto ≥85% | |
Adaptabilidad al medio ambiente | Resistencia a la corrosión | Aprueba el ensayo de rociado de sal neutro de 3000 horas, aplicable a una profundidad de agua de mar de 300 m (versión de revestimiento especial) |
Rango de temperatura | Temperatura de funcionamiento -40°C~+120°C, potencia de calentamiento por arranque en frío ≥ 500W, área de disipación de calor a altas temperaturas ≥ 2,5 m2/MPa | |
Instalación y mantenimiento | Tipos de montaje | Tipo de brida (MF3/MF4), tipo de ojo (MP3/MP5), tipo de trunnion (MT4), etc. (8 interfaces estándar) |
Intervalo de mantenimiento | ≥ 5 años sin mantenimiento en condiciones normales (protección IP68), tiempo de reemplazo del sello ≤ 30 min (diseño modular) |
Especificaciones:
Tipo de cilindro | Tipo de molino, cabeza abrochada, base soldada |
Diámetro del taladro | Hasta 2500 mm |
Diámetro del bastón | Hasta 600 mm |
Duración del golpe | Hasta 24 000 mm |
Material de las varillas de pistón | AISI 1045, AISI 4140, AISI 4340, 20MnV6 y otros productos de ensayo |
Tratamiento de la superficie del bastón | Revestidos con cromo duro, cromo/níquel, revestidos con cerámica |
Material del tubo | Acero al carbono AISI1045 o ST52.3, Acero aleado AISI4140, acero inoxidable 2Cr13 o 1Cr17Ni2 |
Pintura de la superficie del tubo | Colores según RAL y grosor según las necesidades del cliente |
Tipo de montaje | Las demás partes de las máquinas de la categoría 85 incluyen: |
Presión de diseño | Hasta 40Mpa |
Tipo de los kits de foca | En el caso de los Estados miembros, la Comisión no ha adoptado ninguna medida de salvaguardia. |
Garantizar la calidad | 1 año |
Certificado | SGS, BV, ABS, GL, DNV, etc. |
Aplicación | Industria pesada, acero, prensa hidráulica, etc. |
Aplicaciones:
Ventaja competitiva:
1Los sensores de doble presión (± 0,1%) y las válvulas mecánicas de alivio crean una triple protección.1Los sensores AE incorporados (≤ 0,5 mV) detectan la propagación de micro grietas.
2. Conservancy cilindro hidráulico Circuitos diferenciales con bombas variables reducen el 30% de energía a una velocidad de retorno ≥ 1,2 m/s. Los algoritmos inteligentes ajustan el flujo (± 1,5 L/min), ahorrando ≥ 12.000 kWh anuales.
3. El cilindro hidráulico hidroeléctrico con accionamiento asistido por acumulador alcanza una respuesta de emergencia de ≤ 500 ms, conforme a la norma ASME QME-1.
4. cilindro hidráulico de conservación El diseño del cañón seccional permite el reemplazo del sello asistido por ROV (MTTR≤2hrs).
5. cilindro hidráulico de energía hidroeléctrica Venturi optimización del flujo alcanza número de cavitación ≥ 0.4Los revestimientos texturizados con láser (Ra≤ 0,2 μm) mitigan las ondas de choque del colapso de las burbujas.
El análisis para la conservación del cilindro hidráulico desglose común:
1El desgaste desigual (> 1 mm/1000 h) de la caja de guía del cilindro hidráulico con una carga lateral > 15% requiere una estructura de doble soporte con una caja de bronce de grafito (PV≥3 MPa·m/s).
2La deformación de la ranura del sello a partir de un ajuste de interferencia > 0,3 mm deberá limitarse a 0,1-0,2 mm con validación FEA.
3El arranque en frío del cilindro hidráulico a -30 °C (> 4000 cSt de viscosidad) requiere aceite de punto de vertido a -60 °C y cables de calefacción de 2 kW/m.
4La deriva del sensor magnetostrictivo (± 0,5 mm) bajo campos > 100GG requiere blindaje de μ-metal (atenuación ≥ 40 dB) y calibración semestral.
5Se requieren tensores hidráulicos (con una precisión de ± 5%) con Loctita 648.